[发明专利]一种橡胶软管及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶软管，其特征在于，包括：

内管；所述内管的材质包括乙丙橡胶和/或丁腈橡胶；

复合在所述内管上的钢丝骨架层；

复合在所述钢丝骨架层上的硅橡胶复合材料层；

所述硅橡胶复合材料层由包括如下重量份的原料制备得到：

2.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述钢丝骨架层的层数为1～2层；

所述单层钢丝骨架层的厚度为0.6～0.7mm。

3.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述钢丝骨架层的层数为2层；

所述钢丝骨架层之间通过中胶片粘合；

所述中胶片的厚度为0.25～0.4mm。

4.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述内管的厚度为2.5～3mm。

5.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于，所述硅橡胶复合材料层按照以下方法进行制备：

a)将甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、硅烷偶联剂和羟基硅油在0～23℃、转速为26～30r/min下进行密炼，在70～75℃下排胶；

b)将步骤a)排胶后的胶料、低熔点玻璃粉、高岭土、三氧化二锑和硼酸锌在0～23℃、转速为26～30r/min下进行密炼，然后，在70～75℃下排胶，下片；

c)将步骤b)下片后的胶料和双二五在0～23℃、转速为25～30r/min下密炼后，在85～90℃下进行排胶，经开炼机五包三卷后下片，得到硅橡胶复合材料层。

6.根据权利要求5所述的橡胶软管，其特征在于，步骤a)中，密炼的时间为3～4min；

步骤b)中，密炼的时间为5～6min；

步骤c)中，密炼的时间为3～4min。

7.权利要求1所述橡胶软管的制备方法，包括以下步骤：

A)将内胶橡胶片经挤出，得到内管；所述内胶橡胶片的材质为乙丙橡胶和/或丁腈橡胶；

B)在所述内管外部编织钢丝骨架层；

C)在所述钢丝骨架层的外表面涂抹粘合剂后，固化，得到覆有粘合剂的钢丝骨架层；

D)将硅橡胶复合材料层经挤出工艺，附着于所述覆有粘合剂的钢丝骨架层的外表面，并在300～400℃下定型，得到复合胶管；

E)将所述复合胶管经硫化，得到橡胶软管。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述挤出的参数包括：

螺杆温度为45±5℃，塑化段温度为65±5℃，挤出段温度为75±5℃，机头温度为80±5℃；挤出速率为25～30m/min。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤D)中，所述挤出的参数包括：

螺杆温度为30±5℃，塑化段温度为35±5℃，挤出段温度为40±5℃，机头温度为45±5℃；挤出速率为10～15m/min。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤E)中，所述硫化包括：

将所述复合胶管在0.43～0.45MPa下硫化10min，然后在0.4MPa下硫化100min。