[发明专利]一种橡胶软管及其制备方法

说明书

本发明涉及防火材料技术领域，尤其涉及一种橡胶软管及其制备方法。所述橡胶软管包括：内管；所述内管的材质包括乙丙橡胶和/或丁腈橡胶；复合在所述内管上的钢丝骨架层；复合在所述钢丝骨架层上的硅橡胶复合材料层；所述硅橡胶复合材料层由包括如下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶70～100份；气相法白炭黑20～50份；羟基硅油1～10份；硅烷偶联剂1～5份；低熔点玻璃粉20～50份；高岭土20～50份；三氧化二锑10～50份；硼酸锌10～50份；双二五1～5份。本发明提供的橡胶软管具有较优的阻燃耐火性能和耐高温老化性能。

技术领域

本发明涉及防火材料技术领域，尤其涉及一种橡胶软管及其制备方法。

背景技术

随着高铁、飞机等交通工具的飞速发展，对耐火胶管的要求越来越高。普通橡胶(例如乙丙橡胶，丁腈橡胶等)主要是由碳氢化合物组成，在高温情况下，极易发生燃烧，使液压传动装置失控，进而引发严重的事故。而且，普通橡胶要达到阻燃效果，需要加入大量的阻燃剂，在发生燃烧时，产生大量的有毒有害气体，使人体失去抵抗能力，进而错失逃生的机会。

可瓷化耐火阻燃硅橡胶是一种新型的防火材料，是在硅橡胶中加入无机填料、结构控制剂和无烟无毒阻燃剂等制备而成的耐火、阻燃材料。这种材料在常温下具有橡胶的优良性能，在遇到高温或是火焰烧蚀时，可陶瓷化硅橡胶可烧结形成坚硬的陶瓷保护层，起到隔绝火焰和防火的作用，从而保证了在火灾情况下液压装置的正常工作。然而，硅橡胶与钢丝、棉线粘合较差，限制了其在橡胶软管行业的应用。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种橡胶软管及其制备方法，本发明提供的橡胶软管具有较优的阻燃耐火性能和耐高温老化性能。

本发明提供了一种橡胶软管，包括：

内管；所述内管的材质包括乙丙橡胶和/或丁腈橡胶；

复合在所述内管上的钢丝骨架层；

复合在所述钢丝骨架层上的硅橡胶复合材料层；

所述硅橡胶复合材料层由包括如下重量份的原料制备得到：

优选的，所述钢丝骨架层的层数为1～2层；

所述单层钢丝骨架层的厚度为0.6～0.7mm。

优选的，所述钢丝骨架层的层数为2层；

所述钢丝骨架层之间通过中胶片粘合；

所述中胶片的厚度为0.25～0.4mm。

优选的，所述内管的厚度为2.5～3mm。

优选的，所述硅橡胶复合材料层按照以下方法进行制备：

a)将甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、硅烷偶联剂和羟基硅油在0～23℃、转速为26～30r/min下进行密炼，在70～75℃下排胶；

b)将步骤a)排胶后的胶料、低熔点玻璃粉、高岭土、三氧化二锑和硼酸锌在0～23℃、转速为26～30r/min下进行密炼，然后，在70～75℃下排胶，下片；

c)将步骤b)下片后的胶料和双二五在0～23℃、转速为25～30r/min下密炼后，在85～90℃下进行排胶，经开炼机五包三卷后下片，得到硅橡胶复合材料层。

优选的，步骤a)中，密炼的时间为3～4min；

步骤b)中，密炼的时间为5～6min；

步骤c)中，密炼的时间为3～4min。

本发明还提供了一种所述橡胶软管的制备方法，包括以下步骤：