[发明专利]一种高精密平板遮光布的染色工艺

说明书

本发明公开了一种高精密平板遮光布的染色工艺，涉及纺织品染色技术领域，包括以下工艺步骤：(1)染液配制；(2)染色；(3)水洗；(4)面料织造。本发明利用分散染料和活性染料对涤棉混纺纱线进行染色，同时实现涤纶纤维和棉纤维的高效染色，并通过匀染剂的配合使用来保证染色均匀度；通过固色剂的添加来增强染料在涤棉纤维上的附着力，从而提高所制涤棉面料的色牢度；所制高精密平板遮光布适用于作为中高档窗帘的加工面料，遮光率接近100％，并且耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度好，从而保证窗帘的使用质量。

技术领域：

本发明涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种高精密平板遮光布的染色工艺。

背景技术：

高精密平板遮光布通常用于窗帘的加工，要求其具有良好的遮光率和色牢度。目前，涤棉混纺面料属于窗帘的常用加工面料之一，兼具涤纶和棉的双重特性。

印染行业对涤棉混纺或交织物染色，一直采用分散/活性染料两浴两步染色法，即用分散染料染涤纶-还原清洗-活性染料套染棉的方法，整个染色工艺时间要达到10多个小时，效率低，能耗大，污水排放量大，而且由于湿加工时间长，易使布面起毛和影响织物手感。

针对上述问题，本发明开发出一种高精密平板遮光布的染色工艺，不仅实现了涤棉混纺纱线的一浴法染色，同时能够保证染色效果。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高精密平板遮光布的染色工艺，工艺控制条件明确，染色效果好，所制高精密平板遮光布适用于作为窗帘加工面料。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种高精密平板遮光布的染色工艺，包括以下工艺步骤：

(1)染液配制：向50-55℃水中加入分散染料、活性染料和匀染剂，搅拌溶解，得到染液；

(2)染色：将涤棉混纺纱线浸入染液，浴比控制在1:10-20，染液初始温度设置在45-50℃，并以1-5℃/min的升温速率加热至85-90℃保温，再加入固色剂，继续以1-5℃/min的升温速率加热至110-115℃保温；

(3)水洗：经上述染色工序处理后的涤棉混纺纱线进入水洗工序，水洗分为三个阶段进行，第一阶段水洗温度设置在45-50℃，水洗结束后排尽废液；再进行第二阶段水洗，第二阶段水洗温度设置在85-90℃，水洗结束后排尽废液；然后进行第三阶段水洗，第三阶段水洗温度设置在20-25℃，水洗结束后排尽废液，最后于70-80℃烘干；

(4)面料织造：将烘干后的涤棉混纺纱线按照经密300-500根/10cm、纬密200-400根/10cm织造成面料，即得高精密平板遮光布。

所述匀染剂由葡萄糖苷和L-谷氨酰胺组成，质量比为1-5:0.5。

葡萄糖苷属于非离子表面活性剂，具有高表面活性和良好的生态安全性；而L-谷氨酰胺通常作为营养增补剂。本发明将葡萄糖苷和L-谷氨酰胺经组合后作为匀染剂，发现该匀染剂能够同时促进分散染料和活性染料在涤棉纤维上的高效、均匀且牢固附着，从而改善染色效果。因此，本发明实现了L-谷氨酰胺作为匀染剂的新应用。同时，匀染剂的使用还能调控涤棉的染色进度，先染涤再染棉。

所述固色剂为聚烯丙基乙二醇，是由烯丙基乙二醇在引发剂作用下经聚合反应制成，平均分子量在2000-4000。

烯丙基乙二醇的分子中含有双键、醚键和羟基，可以参与多种化学反应，是重要的化工原料，但由烯丙基乙二醇经聚合反应制备纺织品固色剂的应用在本领域现有技术和公知常识中未见公开。

所述引发剂为水溶性引发剂，优选过硫酸钾、过硫酸铵。

所述染液中分散染料的质量浓度为1-5％，活性染料的质量浓度为1-5％，匀染剂的质量浓度为2-8％，固色液的用量为染色质量的1-5％。