[实用新型]一种注吹机下料装置

说明书

本实用新型涉及一种注吹机下料装置，其包括注吹成型机构，所述注吹成型机构为三工位注射吹塑机，其包括预制型胚、吹胀和脱模三个工位，每个工位相隔120°，其还包括脱模组件、缓冲槽和料溜槽，所述脱模组件由气缸带动沿所述凹槽的开口方向滑动设置于所述凹槽内；所述缓冲槽设置于所述支架底座的一侧，其位于所述脱模组件的下方，所述料溜槽沿所述缓冲槽的长度方向与所述缓冲槽连接设置；本实用新型通过设置下料机构，先使瓶体在脱模时匀速转动至脱模区域，再与缓冲槽柔性接触，瓶体沿缓冲槽下滑的同时，通过风冷机构对瓶体进行冷却，解决了传统注吹脱模落料时由于瓶体与收集框的刚性接触而破坏瓶体形状的技术问题，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注吹设备领域，尤其涉及一种注吹机下料装置。

背景技术

传统的瓶体制作通过注吹机完成，常见的注吹机类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机，三工位机有预制型胚、吹胀和脱模三个工位，每个工位相隔 120°，四工位机则多一预成型工位，没个工位相隔90°；注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但是，在传统的脱模过程中，瓶体直接脱离脱模组件，直接落料至收集框内，在刚刚经过吹胀完成的塑料容器还存在一定的高温，整体还较软，所以在与收集框刚性接触的同时，存在破坏瓶体的结构，使得瓶体整体形变的问题，而且，无冷却装置，在收集框内的瓶体与瓶体可能会存在粘连情况，从而影响了产品质量。

申请号为CN201520028857.4的实用新型公开了一种注吹中空成型机的脱模结构，安装于注吹中空成型机工作台的下方，工作台的下方设有固定座，在固定座的中部设有丝杆，在丝杆上设有丝杆螺母，丝杆螺母连接在固定座上并可转动，在丝杆螺母上设有从动链轮，在丝杆下方设有第一步进电机，在第一步进电机的轴上设有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动，在丝杆头部设有脱模架，在脱模架上设有转动轴，转动轴上设有脱模板，转动轴通过第二步进电机驱动。

但是该实用新型将注吹中空成型机对脱模结构原有的液压驱动改为机械驱动，使得不存在液压分力乏力现象，在落料时，还是沿用传统的落料方式，瓶体与收集框的刚性接触会使得瓶体产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注吹机下料装置，由于刚刚经过吹胀的瓶体温度比较高，其瓶体本身还较软，通过设置下料机构，先使瓶体在脱模时匀速转动至脱模区域，再与缓冲槽柔性接触，瓶体沿缓冲槽下滑的同时，通过风冷机构对瓶体进行冷却，解决了传统注吹脱模落料时由于瓶体与收集框的刚性接触而破坏瓶体形状的技术问题，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注吹机下料装置，其包括注吹成型机构，所述注吹成型机构包括：

支架底座，该支架底座的一侧面开设有凹槽，该凹槽为一面开口设置，沿所述凹槽的开口方向固定设置有齿条，该齿条为半齿设置；以及

转动轴，所述转动轴垂直转动设置于所述支架底座的中心，沿所述转动轴圆周等距设置有若干的成型组件，沿所述成型组件的长度方向等距设置有用于承载瓶体的模芯棒；其还包括下料机构，该下料机构包括：

脱模组件，所述脱模组件由气缸带动沿所述凹槽的开口方向滑动设置于所述凹槽内，其与所述齿条间断啮合设置，且该脱模组件与所述成型组件组合形成脱模工位；

缓冲槽，所述缓冲槽设置于所述支架底座的一侧，其位于所述脱模组件的下方，且其与所述脱模组件组合形成脱模区域；以及

料溜槽，所述料溜槽固定设置于所述缓冲槽的下方，且其沿所述缓冲槽的长度方向与所述缓冲槽连接设置。

作为改进，所述注吹成型机构还包括：

预制型胚组件，所述预制型胚组件与所述成型组件配合设置，且其与所述成型组件组合形成预制型胚工位；以及