[实用新型]一种移动式高压环戊烷发泡机

说明书

本实用新型公开了一种移动式高压环戊烷发泡机，包括移动注塑台、注塑机构、移动机构，所述台体上部设置有纵向滑槽，所述台体上与所述纵向滑槽相连接的设置有多组横向滑槽，所述安装槽内固定连接有气泵伸缩杆，气泵伸缩杆的端头固定连接有一号强力电磁吸盘，所述台体内部设置有电动推杆，且所述电动推杆的端头位于所述纵向滑槽的槽头，所述电动推杆的端头固定连接有二号强力电磁吸盘，所述移动滑块安装在所述纵向滑槽内，所述移动滑块相对应所述二号强力电磁吸盘的一面设置有一号吸附片，所述移动滑块相对应所述一号强力电磁吸盘的一面设置有二号吸附片。本实用新型具有移动式生产、生产效率高、自动化运行的优点，其主要用于生产发泡材料。

技术领域

本实用新型属于发泡材料制造技术领域，尤其涉及一种移动式高压环戊烷发泡机。

背景技术

发泡制品的应用非常广泛，如在箱包领域。通常需要用发泡制品对箱包的背带进行填充，以充实背带，从而提高背带的体积，降低背带的重量，提高背带的断裂拉伸强度。微孔发泡塑料具有质轻、冲击强度高、韧性高、比强度高、比刚性高、疲劳寿命长，较低的介电常数和热导系数等性能被称为“21世纪的新材料”。自上世纪八十年代以来，国内外研究报道了利用超饱和气体法、超临界流体沉析法、单体聚合法、热致相分离法、热分解法、烧结法、粉末熔结法、蚀刻痕迹法等多种方法制备，从成型工艺上分可分为间歇法、半连续法和连续法。而现有的发泡剂大多生产效率低、而且自动化程度较低，因此需要进行改良。

实用新型内容

本实用新型提供一种移动式生产、生产效率高、自动化运行的发泡机，旨在解决上述存在的生产效率低、自动化程度低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种移动式高压环戊烷发泡机，包括移动注塑台、注塑机构、移动机构，所述移动注塑台包括有台体、横向滑槽、纵向滑槽，所述台体上部设置有纵向滑槽，所述台体上与所述纵向滑槽相连接的设置有多组横向滑槽，每组所述横向滑槽均垂直于所述纵向滑槽，且所述横向滑槽均位于同一侧，所述台体相对应设置有横向滑槽的另一侧设置有多组安装槽，每组所述安装槽相对应一组所述横向滑槽，所述安装槽内固定连接有气泵伸缩杆，所述气泵伸缩杆的端头位于安装槽的槽口，且气泵伸缩杆的端头固定连接有一号强力电磁吸盘，所述台体内部设置有电动推杆，且所述电动推杆的端头位于所述纵向滑槽的槽头，所述电动推杆的端头固定连接有二号强力电磁吸盘；所述移动注塑台上设置有所述移动机构，所述移动机构包括有移动滑块和安装机架，所述安装机架底部固定连接有所述移动滑块，所述移动滑块安装在所述纵向滑槽内，且所述移动滑块可在纵向滑槽滑动，所述移动滑块相对应所述二号强力电磁吸盘的一面设置有一号吸附片，所述移动滑块相对应所述一号强力电磁吸盘的一面设置有二号吸附片；所述安装机架上安装有注塑机构，所述注塑机构包括有加热器、加料器、推料油缸、枪管，且所述加热器、加料器、推料油缸、枪管之间相互连接使得构成可注塑的注塑机构。

所述注塑机构相对应的设置有模型机构，所述模型机构包括有上模、下模、推压气缸，所述下模固定安装在安装台上，与所述下模相对应的设置有上模，所述上模连接有推压气缸。

所述移动注塑台、安装台均固定在底盘上，所述底盘四周设置有挡板。

所述移动注塑台内设置有PLC控制器和多组传感器，所述PLC控制器与传感器、电动推杆、气泵伸缩杆、一号强力电磁吸盘、二号强力电磁吸盘之间通过数据线连接。

所述移动注塑台外部一侧设置有多组控制按钮和工作指示灯。

所述移动滑块采用正方体机构，且所述纵向滑槽与所述横向滑槽的宽度相同。

所述移动注塑台上相对应所述电动推杆、气泵伸缩杆分别设置有检修口。

所述模型机构设置有多组，且每组所述模型机构相对应一组横向滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：