[实用新型]炉内燃烧系统

说明书

本实用新型实施例公开了一种炉内燃烧系统，所述系统包括锅炉、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、送风机、调压阀、混合器、点火器和燃烧器，所述锅炉包括第一锅炉本体、第二锅炉本体和第三锅炉本体。所述第一锅炉本体通过折焰角与所述第二锅炉本体相连，所述折焰角内侧的第一锅炉本体中设置有进气喷嘴，所述进气喷嘴与所述调压阀的出气口。本实用新型的炉内燃烧系统包括锅炉、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备，可以将空气与部分煤气一起从燃烧器喷入锅炉内，在锅炉折焰角处设置进气喷嘴，使部分一氧化碳从进气喷嘴喷入，从而降低了燃烧器附近的一氧化碳含量，减少一氧化碳爆燃，提高锅炉寿命，减少热量损失。

技术领域

本实用新型实施例涉及煤气发电技术领域，具体涉及一种炉内燃烧系统。

背景技术

锅炉是发电厂一种常用的能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有技术公开了一种发电机组的锅炉富氧燃烧系统，包括空气管路、纯氧管路和高炉煤气管道，其特征在于，所述的空气管路连接至送风机，送风机将空气送入混合管道，纯氧管路连接在混合管道上，空气与纯氧在混合管道内充分混合形成28％氧气浓度的富氧助燃气体后鼓入炉膛内，高炉煤气管道连接至炉膛内，高炉煤气与富氧助燃气体混合后充分燃烧。该技术的发电机组的锅炉富氧燃烧系统使整个燃烧系统因富氧环境而减少燃料的热损失，有效提高燃烧系统的升温速率，提高炉内火焰温度和强度，有效改善炉内火焰的热传递效率，提高热辐射，提高热量利用率，节能助燃，减少污染性气体的排放，保护环境，避免造成生态破坏。

现有技术公开了一种用于发电的氧化燃料燃烧系统，包括熔炉，该熔炉用于燃烧碳质燃料和基本上纯的氧以产生主要包含二氧化碳和水的废气。废气通道系统从熔炉排放废气。该废气通道系统具有上游通道、出口通道和气体循环通道。该上游通道通过循环通道将废气的循环部分循环至熔炉，并通过出口通道运送废气的结束部分用于最终处理。上游通道在第一分配块和连接块之间分成第一废气通道部分和第二废气通道部分。布置在第一废气通道部分中的气-气换热器将热量从第一废气通道部分中的废气传递至气体循环通道中的气体。布置在第二废气通道部分中的第一节约装置将热量从第二废气通道部分中的废气传递至给水线中的给水流，并且布置在连接块下游的废气通道系统中的第二节约装置将热量从废气通道系统中的气体传递至给水线中的给水流。

现有钢厂采用高炉煤气进行发电，以提高经济效益。高炉煤气主要成分为氮气，可燃烧成分主要为一氧化碳，还包括少量氢气，是一种低热值的燃料，在使用时通常需要将其预先燃烧升至一定温度后再与过热器接触，一氧化碳爆炸极限范围广，容易在燃烧时产生爆燃，缩短锅炉的寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种炉内燃烧系统，以解决现有技术中因爆燃导致锅炉寿命短问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：