[实用新型]一种触控模组及触控显示屏

说明书

本实用新型提供一种触控模组，包括保护膜、光学透明胶和至少两个触摸组件，所述触摸组件包括玻璃基板和位于玻璃基板上的电极层，所述光学透明胶涂布于所述保护膜上，所述至少两个触摸组件分别通过所述光学透明胶贴附于所述保护膜上。本实用新型通过相间隔的玻璃基板拼接成电极层的基底，由于玻璃基板之间具有缝隙，当触控模组受到外界的弯折应力时，可以在弯折过程中通过该缝隙逐步释放应力，从而降低玻璃基板在弯折时断裂的风险。该触控模组可在一定程度上弯曲屏幕，达到柔性触控模组的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种可弯曲触控模组及触控显示屏。

背景技术

作为方便快捷的人机交互方式，触控模组的应用越来越广，如手机、电视、电脑、智能汽车等。随着OLED技术的快速发展，柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)技术逐渐走进人们的视野，这也对柔性触摸技术提出需求。柔性触控模组的一大优点是可弯曲，弯曲触控模组相对于平面的触控模组，其朝用户方向包围的弧形设计可提供宽阔的全景影像效果，由于屏幕上任何一点与眼睛距离相等，无论屏幕中的物体出现在中心还是边缘，都不会发生变形，并且在近距离观看时还减少了视角距离不均匀的失真度，更能使观众全身心沉浸于精彩逼真的画面之中，给观众带来更真实更舒适的观感。曲面屏以其显示区域大而占据的空间较小，方便携带及应用的特性受到广大消费者的青睐。

目前制造曲面触控模组的方法是在热弯玻璃上贴附触控薄膜，其制造难度较高，成品率低，稳定性较差。或者直接利用薄膜的拉扯作用力实现超薄玻璃基板的弯曲，超薄玻璃基板在静态条件下受到张力时，很容易反弹，难以维持弯曲状态，发生较大形变时极易破碎，制造良率低。此外，随着使用时间的增加，触控模组的弯曲度也会发生改变。

实用新型内容

为解决现有的玻璃基底触控模组受到弯折应力时易破碎的问题，本实用新型提供了一种触控模组。

本实用新型第一方面提供了一种触控模组，包括保护膜、光学透明胶和至少两个触摸组件，每一触摸组件包括玻璃基板和位于玻璃基板上的电极层，所述光学透明胶涂布于所述保护膜上，所述至少两个触摸组件分别通过所述光学透明胶贴附于所述保护膜上，所述至少两个触摸组件联合作用。

使用两个玻璃基板组装成电极层的基底，当触控模组受到外界的弯折应力而弯曲时，可通过玻璃基板之间的缝隙释放应力，降低触控模组碎裂的风险。同时缝隙的存在使得整个基底在较小的应力下即可发生形变达到预设的弯曲度，实现柔性的效果，工艺难度降低、成品率提高。此外，应力通过缝隙释放出后，弯曲后的触控模组不易反弹，稳定性好。保护膜用于防止光学透明胶层接触空气中的灰尘及水汽，避免胶层粘性下降。使用时撕除保护膜，光学透明胶层与盖板或显示模组贴合。

优选地，所述玻璃基板之间具有间隔，所述间隔尺寸为0.8mm以内。玻璃基板之间的间隔不含导电线路，小间距既利于屏幕小幅度弯曲，又不影响整屏的触摸识别准确性。缝隙过大，一方面肉眼可视，另一发面缝隙处无法检测到触摸动作。

优选地，所述至少两玻璃基板的形状相同且面积相等。同样大小的玻璃基板受到弯折应力时，弯曲度均一，屏幕整体对称性好，人眼观看画面更具真实感。此外，易于在玻璃基板上制作相同的导电线路，触控模组整屏的触摸灵敏度一致。

优选地，所述玻璃基板的上表面比下表面窄，使两玻璃基板之间间隔相对的面形成倒边。相对的面为倒边结构，即相对面各自内缩，弯曲挤压到一起时，受力减小，不易破碎。这种倒边结构可在间隔更小的条件下达到需要的弯曲度。

优选地，所述倒边沿玻璃基板下表面倾斜的角度为20-70°。角度过小则倒边坡度过于平缓，引起间隙过大。角度过大则倒边坡度过大，弯曲合拢时受到的挤压力大，玻璃易碎。

优选地，所述玻璃基板厚度为小于等于0.1mm。玻璃基板越薄越易弯曲，但也越易碎，因此，需根据所需的弯曲度选择适当厚度的基板。