[实用新型]一种便于翻转使用的板壳式换热器

说明书

本实用新型提出一种便于翻转使用的板壳式换热器，包括壳体，壳体的内部设置有换热板芯，换热板芯的两侧和底部分别设置有侧板和X形的导流板，所述导流板上通孔的四周向通孔中心内凹，壳体外侧设置有两个弧形的导轨和一个外齿圈，导轨与设置在支座上的弧形轨道架配合，外齿圈与对称设置在支撑座上的两个齿轮啮合，齿轮通过电机驱动。本实用新型利用外齿圈与齿轮组合转动壳体交换使用上下两个流体管道，起到反冲洗的效果，而且X形的导流板能够将壳程底部的水垢顺势导向流体管道管口，有利于排出水垢，这样的话可以延长有效工作周期，减少清洗次数和作业量，增加生产效益。本实用新型设计合理、结构简单且操作方便，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其涉及一种便于翻转使用的板壳式换热器。

背景技术

板壳式换热器是一种结构形式介于管壳式换热器和板式换热器之间的换热器，它兼顾了管壳式换热器和板式换热器的优点:其一，以板为传热面,传热效能好。传热系数约为管壳式换热器的2倍；其二，结构紧凑，体积小；其三，耐温、抗压，最高工作温度可达800℃,最高工作压力达6.3兆帕。

板壳式换热器的核心是一个焊接板束，是由圆形精密冲压转热扳片焊接而成。它主要采用的是将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管。管壳和壳程采用国际先进的全自动焊机和焊接工艺焊接。现有的板式换热器基本上采用与支撑座固定连接的形式，而且板壳式换热器的上下方皆设置有介质管道，上下介质管道通常与壳程连通，壳程主要通过高温介质，需要考虑的问题就是，壳程中位于部分板管的间隙时有泥和水垢残留，尤其是在壳程底部靠近换热器前后端面处的水垢较多，常常需要定期拆机清洗，工作周期较短，降低了生产效率，而且拆装过程本来就很麻烦，工作周期较短意味着清洗工作量也比较大。

实用新型内容

本实用新型针对上述板壳式换热器在处理水垢上存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、工作周期长，生产效率高的一种便于翻转使用的板壳式换热器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种便于翻转使用的板壳式换热器，包括壳体，所述壳体设置在支撑座上，所述壳体的顶部和底部分别设置有一个流体管道，所述壳体的前侧设置有法兰盖，所述法兰盖上设置有两个流体管道，所述壳体的内部设置有换热板芯，所述换热板芯的两侧设置有位于壳体内部的侧板，壳体外侧靠近壳体前端面的位置左右对称设置有两个弧形的导轨，所述导轨与设置在支撑座上的弧形轨道架配合，壳体外侧靠近壳体后端面的位置设置有外齿圈，所述外齿圈与对称设置在支撑座上的两个齿轮啮合，所述齿轮通过电机驱动，所述壳体的内底面上设置有导流板，所述导流板的中间设置有与流体管道对应的通孔，所述导流板上通孔的四周向通孔中心内凹。

作为优选，所述导流板的形状为X形。

作为优选，所述导轨上设置有多个定位孔。

作为优选，所述弧形轨道架上设置有与定位孔配合的定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种便于翻转使用的板壳式换热器，利用外齿圈与齿轮组合转动壳体从而交换使用上下两个流体管道，起到反冲洗的效果，而且X形的导流板能够将壳程底部的水垢顺势导向流体管道管口，有利于排出水垢，这样的话可以延长有效工作周期，减少清洗次数和作业量，增加生产效益。本实用新型设计合理、结构简单、操作方便，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种便于翻转使用的板壳式换热器的轴测图；