[实用新型]一种铝支承架整形工装有效
申请号: | 201920112813.8 | 申请日: | 2019-01-23 |
公开(公告)号: | CN209577844U | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 李忠孝 | 申请(专利权)人: | 浙江东立电器有限公司 |
主分类号: | B21D28/02 | 分类号: | B21D28/02;B21D28/14 |
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地址: | 321300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝件 压装 切料模 底模 上模 整形工装 固定座 支承架 切削 毛边 本实用新型 滑动连接 驱动总成 纵向滑动 定位销 固定铝 精加工 工装 压紧 | ||
本实用新型公开了一种铝支承架整形工装,包括机架、压装总成、驱动总成和固定座,所述压装总成设置在所述机架上纵向移动,所述压装总成上设置有上模,所述固定座上设置有底模和切料模,所述上模和所述底模上设置有定位销来固定铝件,所述底模与所述切料模滑动连接,所述切料模可以纵向移动来切削铝件上的毛边。通过所述压装总成上的上模与所述底模对铝件压装,完成孔的精度定位;铝件在被压紧的同时通过所述切料模的纵向滑动来切削铝件上的毛边,只需要一组工装就可以完成铝件的精加工。
技术领域
本实用新型涉及电动工具技术领域,尤其是涉及一种用于电动工具上的铝支承架整形工装。
背景技术
电钻和冲击电钻铝件在机加工过程中需要对铝件进行去毛刺、车、铰孔工序,为了方便加工往往采用单道工序进行加工,员工在实际操作过程中需要通过砂轮机进行去毛刺、车床进行车加工、钻床进行钻铰加工。这种加工方式工序繁多,费时费力,而且人工操作不能保证铝件的加工精度。由于以上问题的存在,我们有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种铝支承架整形工装,结构简单,操作方便,在加工过程中不需要多次进行机加工,只需一道工序就可保证铝件加工精度,大大节省了人工成本,提升加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝支承架整形工装,包括机架、压装总成、驱动总成和固定座,所述压装总成设置在所述机架上纵向移动,所述压装总成上设置有上模,所述固定座上设置有底模和切料模,所述上模和所述底模上设置有定位销来固定铝件,所述底模与所述切料模滑动连接,所述切料模可以纵向移动来切削铝件上的毛边。这样设置,通过所述压装总成上的上模与所述底模对铝件压装,完成孔的精度定位;铝件在被压紧的同时通过所述切料模的纵向滑动来切削铝件上的毛边,只需要一组工装就可以完成铝件的精加工。
上述技术方案中,优选的,所述机架包括上支撑板和下支撑板,所述压装总成安装在所述上支撑板上,所述固定座安装在所述下支撑板上。
上述技术方案中,优选的,还包括顶出装置,所述顶出装置向上驱动所述底模恢复到初始位置。
上述技术方案中,优选的,所述驱动总成包括液压装置,所述驱动总成驱动所述压装总成、切料模和顶出装置位移。
上述技术方案中,优选的,所述上支撑板和所述下支撑板通过液压杆进行支撑,所述液压杆设置为4个。这样设置,可以使支撑更加牢靠。
上述技术方案中,优选的,所述顶出装置包括底板、顶出杆和弹簧,所述顶出杆设置在所述底板上,所述弹簧设置在所述下支撑板和所述底板之间驱动所述底板回复到初始位置。
本实用新型的有益效果是:通过所述压装总成上的上模与所述底模对铝件压装,完成孔的精度定位;铝件在被压紧的同时通过所述切料模的纵向滑动来切削铝件上的毛边,只需要一组工装就可以完成铝件的精加工。结构简单,操作方便,大大节省了人工成本,提升加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的总装配图。
图2是本实用新型的正面结构图。
图3是本实用新型的正面结构剖视图。
图中,1.机架,2.压装总成,21.上模,3.驱动总成,4.固定座,41.底模,42.切料模,5.定位销,6.上支撑板,7.下支撑板,8.顶出装置,81.底板,82.顶出杆,83.弹簧,9.液压装置,91.液压杆。
具体实施方式
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