[实用新型]一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖

说明书

本实用新型提供一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，包括窑体，窑体内部由入口至出口依次包括静养保温区、蒸养升温区、蒸养恒温区、蒸养降温区，蒸养升温区、蒸养恒温区以及蒸养降温区内均设有若干组蒸汽管。使预制混凝土盾构管片置于养护车上，依次经静养保温区、蒸养升温区、蒸养恒温区、蒸养降温区后达到20MPA强度，养护车在静养保温区停留时间为126‑189分钟。本实用新型可在6小时内使预制混凝土管片达到目标强度，提高了生产效率。本实用新型建设以及后期运营需投入费用约700万元。综合场区建设及生产投入，利用本实用新型可节约投入约6000万元，经济效果显著。延长了混凝土静养时间，可有效提高管片的早期强度。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件蒸养设备技术领域，尤其涉及一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖。

背景技术

在地铁隧道或地下管廊工程预制混凝土盾构管片生产，常规的做法是，采用地模或固定窑或静养区仅6个工位的隧道窑进行预制混凝土盾构管片混凝土蒸养。现有技术存在的缺陷有：

1)传统地模蒸汽养护模具在固定的生产台座上，采用苫布覆盖通蒸汽养护，通过控制气阀传送蒸汽，完成混凝土蒸汽，其生产效率一天只有1.5个循环，作业环境潮湿、脏乱差，起重吊装作业频繁，存在一定的安全隐患。

2)固定窑蒸汽养护模具进入窑内后，窑内温度按照升温、恒温、降温的蒸养温度在不断变化，工人在窑内进行收面作业，作业环境恶劣。

3)静养区仅6个工位的隧道窑进行管片生产混凝土的静养时间不足，易造成管片侧弧面出现大量气泡、外弧面线型不顺、产生裂纹等质量通病，管片生产质量差，生产工效不足两个循环，效率较低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效的预制混凝土盾构管片蒸养窖，包括呈直线布置的窑体，窑体内沿窑体设有若干条养护轨道，养护轨道上设有若干用于在养护轨道上行驶并承载管片模具的养护车，窑体的入口和出口处设有摆渡轨道，摆渡轨道上设有用于在摆渡轨道上行驶并运输养护车的摆渡车，

窑体内部由入口至出口依次包括静养保温区、蒸养升温区、蒸养恒温区、蒸养降温区且相邻区域通过保温墙体隔开，保温墙体位于养护轨道通过处均设有便于养护车通过的弹簧门，弹簧门表面设有保温层，静养保温区、蒸养升温区、蒸养恒温区、蒸养降温区的长度比为7:2:7:3，

蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14内均设有若干组蒸汽管，蒸汽管的输入端与锅炉房的蒸汽输出端相连，蒸汽管上等间距设有若干排气口，蒸养升温区12、蒸养恒温区13以及蒸养降温区14的侧壁上均设有检修门6。

优选的，养护车和摆渡车均由电机驱动。

优选的，养护轨道的数量为三条且等间距设置。

优选的，窑体全长111米，静养保温区内每条养护轨道的长度均可容纳7辆养护车，即7个工位，蒸养升温区内每条养护轨道的长度均可容纳2个工位，内每条养护轨道的长度均可容纳7个工位，内每条养护轨道的长度均可容纳3个工位。

优选的，静养保温区的窑体侧壁上设有若干通风口，每个通风口设有两台排风扇。

优选的，静养保温区的通风口的数量为四个且对应设置在窑体两侧的侧壁上。

优选的，蒸汽管均沿养护轨道延伸方向设置。

优选的，蒸汽管分为蒸汽横管和蒸汽立管，蒸汽横管距地面2米设置，蒸汽横管均位于养护轨道的正上方，蒸汽立管从蒸汽横管的两端向下延伸至距地面0.6米的高度。