[实用新型]一种轴承加工磨削液过滤机

说明书

本实用新型公开了一种轴承加工磨削液过滤机，包括底座，所述底座的顶端四角均焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有平台，所述底座的顶端中心位置焊接有第一箱体，所述第一箱体的右侧底端螺接有阀门，所述平台的顶端中心位置螺钉连接有第二箱体，所述第二箱体的内腔中心位置沿左右方向插接有过滤网，所述第二箱体的左侧螺钉连接有盖板，所述盖板的右侧螺钉连接有与第二箱体的开口处插接的橡胶板，所述平台的顶端右侧螺钉连接有水泵，所述水泵的进水口通过卡箍锁紧有第一管道的一端，所述第一管道的另一端插入需要过滤的磨削液收集箱内。该轴承加工磨削液过滤机，能对磨削液施加压力，提高过滤效率，而且便于滤袋的更换，更利于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及过滤机技术领域，具体为一种轴承加工磨削液过滤机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，微型轴承主要用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，在微型轴承的生产加工过程中，需要使用磨削液进行降温，再通过磨削液过滤机对掺有碎屑的磨削液进行过滤，可使磨削液实现重复利用，现有的磨削液过滤机大多采用重力沉降的方式对磨削液进行过滤，不能对磨削液施加压力，导致过滤效率低下，而且在更换滤袋时，更换过程繁琐，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工磨削液过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工磨削液过滤机，包括底座，所述底座的顶端四角均焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有平台，所述底座的顶端中心位置焊接有第一箱体，所述第一箱体的右侧底端螺接有阀门，所述平台的顶端中心位置螺钉连接有第二箱体，所述第二箱体的内腔中心位置沿左右方向插接有过滤网，所述第二箱体的左侧螺钉连接有盖板，所述盖板的右侧螺钉连接有与第二箱体的开口处插接的橡胶板，所述平台的顶端右侧螺钉连接有水泵，所述水泵的进水口通过卡箍锁紧有第一管道的一端，所述第一管道的另一端插入需要过滤的磨削液收集箱内，所述水泵的出水口通过螺纹管套锁紧有第二管道的一端，所述第二管道的另一端延伸出第二箱体的内壁顶端中心位置，所述第二箱体的底端中心位置焊接有圆管，所述圆管的底端延伸出平台的下表面焊接有工形管，所述工形管的外壁凹槽内套接有环形板，所述环形板的下表面开设有环形槽，所述工形管的下表面外侧沿周向均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁两侧均开设有滑道，所述滑道的内腔内侧插接有滑块的一端，所述滑块的另一端焊接有与矩形孔内腔插接的弧形板，所述弧形板的两端分别延伸出矩形孔的内腔上下两端，且所述弧形板的顶端与环形槽的内腔插接，所述弧形板的内侧底端螺钉连接有压板，所述工形管的底端内侧焊接有滤袋骨架，所述滤袋骨架的外壁套接有滤袋，且所述滤袋的外壁与压板的内侧紧密接触。

优选的，所述第一箱体的上表面高于滤袋的上表面。

优选的，所述环形槽的形状为螺旋形。

优选的，所述矩形孔的数量为六个，且六个所述矩形孔按顺时针每隔60度开设在工形管的下表面外侧。

优选的，所述压板与滤袋的接触面为弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工磨削液过滤机，使用时，在水泵的自身吸力作用下可将收集箱内的磨削液输送到第二箱体内，通过过滤网对大颗粒碎屑进行过滤，再通过滤袋进行完全过滤，即实现磨削液的过滤，当需要对滤袋进行更换时，通过拨动环形板使环形槽逆时针旋转，环形板的内壁通过挤压弧形板使压板向外侧移动与滤袋分离，便可对滤袋进行更换，顺时针旋转环形板，可使压板向内侧移动将滤袋压紧在滤袋骨架上，完成滤袋的更换，从而能对磨削液施加压力，提高过滤效率，而且便于滤袋的更换，更利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；