[实用新型]一种柱塞式连续挤压制粒机

说明书

一种柱塞式连续挤压制粒机，该制粒机包括多套制粒单元和一套驱动单元。每套所述制粒单元包括推动装置、储料缸、压缩装置。其中：推动装置包括滚轮、压杆、压头。压杆的一端连接压头，压杆的另一端设置有滚轮。储料缸包括缸壁和压铸模。缸壁设置在储料缸的两侧和底部。压铸模设置在储料缸的一端，压头位于储料缸内，缸壁、压铸模和压头构成框型结构。压缩装置包括弹簧支架、弹簧、连杆。弹簧支架设置在缸壁上。连杆设置在压杆上。弹簧连接弹簧支架和连杆。驱动单元包括凸轮和驱动轴。凸轮连接驱动轴，凸轮与滚轮接触并驱动滚轮转动。本实用新型的制粒机为一种原理简单、产量高、运行平稳、可靠性高的活性炭成型制粒机。

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种柱塞式连续挤压制粒设备，属于冶金烧结领域。

背景技术

近年来随着中国环保政策的落实，用于烟气净化的活性炭(大颗粒活性炭，下同)产业得到极速发展，国内活性炭需求量持续增长，活性炭供应严重短缺。

目前，活性炭生产企业规模小、生产工艺还不完善，没有统一的工艺标准及生产设备，产量及品质低下且不稳定。随着活性炭脱硫脱硝技术在钢铁行业烟气净化处理领域的日益普及，现有活性炭产能与生产技术已无法满足活性炭日常消耗的供给，且已严重制约到活性炭脱硫脱硝技术的继续发展。

已有活性炭生产技术的瓶颈是成型设备的产能不够，设备产量低，磨损快，运行稳定性差。因此，解决活性炭产能问题的关键是解决活性炭制粒设备的产能问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种原理简单、产量高、运行平稳、可靠性高的活性炭成型制粒机。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种柱塞式连续挤压制粒机。

一种柱塞式连续挤压制粒机，该制粒机包括多套制粒单元和一套驱动单元。每套所述制粒单元包括推动装置、储料缸、压缩装置。其中：推动装置包括滚轮、压杆、压头。压杆的一端连接压头，压杆的另一端设置有滚轮。储料缸包括缸壁和压铸模。缸壁设置在储料缸的两侧和底部。压铸模设置在储料缸的一端，压头位于储料缸内，缸壁、压铸模和压头构成框型结构。压缩装置包括弹簧支架、弹簧、连杆。弹簧支架设置在缸壁上。连杆设置在压杆上。弹簧连接弹簧支架和连杆。驱动单元包括凸轮和驱动轴。凸轮连接驱动轴，凸轮与滚轮接触并驱动滚轮转动。

在本实用新型中，该制粒机包括N套制粒单元。其中：N为1-100，优选为2-80，更优选为3-60。

在本实用新型中，所有所述制粒单元的滚轮均与驱动单元的凸轮接触，凸轮驱动所有所述制粒单元的滚轮转动。

在本实用新型中，N套制粒单元分为M层布置。其中：M为1-20，优选为2-10，更优选为3-8。

作为优选，每一层包括1-20套所述制粒单元，优选为每一层包括2-10套所述制粒单元，更优选为每一层包括3-8套所述制粒单元。

作为优选，所述凸轮为多边凸轮，多边凸轮具有多个凸起部位，多个所述凸起部位均为设置在凸轮的四周。

作为优选，所述凸轮为双边凸轮，双边凸轮的两个凸起位置设置在凸轮直径的两端。

作为优选，所述制粒机还包括储料单元。储料单元包括存料斗、输料管。存料斗上设有存料斗出料口。每一套所述制粒单元的缸壁上设有制粒单元进料口。输料管连接存料斗出料口和制粒单元进料口。

作为优选，所述制粒机还包括压杆导向装置。压杆导向装置设置在缸壁上，并且位于压杆的两侧，即压杆从压杆导向装置中间穿过。

作为优选，所述压铸模包括压铸腔、凸台、套装孔、耐磨内衬。压铸腔的侧壁上设有套装孔。套装孔的底部设有凸台。套装孔的侧壁上设有耐磨内衬，并且耐磨内衬的底部与凸台的顶部接触或连接。