[实用新型]一种注塑模具

说明书

为了解决大进胶量注塑模具需开模后切除浇口导致生产效率低，生产成本高的技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具，包括进胶嘴、公模和母模，在公模和母模合模后，公模仁与母模仁构成一成型制件的型腔，进胶嘴安装于母模中，公模中安装有主要由切刀、固定板、弹簧、等高螺丝和油缸构成的切浇口机构，固定板位于公模仁相对母模仁的一侧，并通过等高螺丝和弹簧与公模仁连接，切刀的刀柄安装于固定板中，刀头穿过公模仁插入型腔内，油缸作为动力源用于带动固定板向远离或者靠近母模的方向移动。本实用新型在模具打开之前即可将浇口切除，即可保证模具的进胶量，又能实现自动断浇口，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域。

背景技术

传统注塑模具的大水口进胶方式一般为直接进胶、塔接进胶、潜进胶、牛角进胶，进胶量大的模具采用的是直接进胶和搭接进胶，但是这样的进胶会有浇口残留，需要开模后手工去除，不仅生产效率低下，而且多出的手动切浇口工序会导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是进胶量大的注塑模具中实现自动切浇口。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具，包括进胶嘴、公模和母模，在所述公模和母模合模后，公模仁与母模仁构成一成型制件的型腔，所述进胶嘴安装于所述母模中，所述公模中安装有主要由切刀、固定板、弹簧、等高螺丝和油缸构成的切浇口机构，所述固定板位于所述公模仁相对所述母模仁的一侧，并通过所述等高螺丝和弹簧与所述公模仁连接，所述切刀的刀柄安装于所述固定板中，刀头穿过所述公模仁插入所述型腔内，所述油缸作为动力源用于带动固定板向靠近母模的方向移动。

本实用新型的模内切浇口原理是：在制件注塑完成后、公母模未打开之前，油缸带动固定板向靠近母模的方向运行，切刀的刀头在型腔中移动将浇口切断，在公母模打开之后，浇口便会在重力作用下自动脱离型腔和制件。

进一步的是，所述切浇口机构还包括底板，所述底板采用螺丝安装于所述固定板相对所述型腔的一侧，所述切刀的刀柄抵接在所述底板上。

其中，所述等高螺丝穿过所述底板，且头部挂在底板中。

其中，所述底板对应所述切刀处倒锁有抵接所述切刀的刀柄的调节螺丝。

进一步的是，所述切浇口机构还包括倒锁在所述公模仁背面的限位螺丝，所述固定板的侧面开设有凹槽，用于容纳所述限位螺丝的头部。

进一步的是，所述公模中安装有顶杆，所述顶杆的一端固定于所述公模的顶针板中，另一端穿过固定板插入型腔内。

与现有技术相比，本实用新型具有的有效效果是：1.本实用新型在模具打开之前即可将浇口切除，即可保证模具的进胶量，又能实现自动断浇口，提高了生产效率，降低了生产成本；2.本实用型采用等高螺丝控制切刀在型腔内的位置，提高了切刀切料的稳定性，保证了制件的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中注塑模具的组立图；

图2为实施例一中注塑模具的局部组立图；

图3为实施例二中注塑模具的局部组立图；

图4为实施例二中注塑模具的局部组立图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一