[实用新型]一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，包括挤出机、流道模、口模；所述的流道模一侧的入料口通过哈夫块和挤出机的挤出出料口连接；所述的流道模的另一侧的出料口密封连接口模；所述的流道模内部设有衣架式流道和稳压段；所述的入料口与衣架式流道连通，衣架式流道连通与稳压段连通，稳压段与出料口连通；所述的流道模的出料口两侧设有阻尼棒；所述的口模上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道；所述的多个圆形孔道呈蜂窝结构分布于口模上。本实用新型提供一种可制备厚度超过20mm、压力稳定、速度均匀的物理发泡PET板材的连续挤出模具。

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具。

背景技术

目前，采用单螺杆连续挤出制备的PET发泡板，为了保证一定的压力，其挤出口模均是狭缝式的设计，即使发泡倍率达到20倍，其挤出的板材厚度也达不到使用要求，一般最厚处也不超过20mm，且在高的压力下，物料挤出速度不均匀，中间挤出速度快，二边相对慢，表面呈波浪形，整个板材表面极不平整，使产品难以定型，实际能使用板材厚度不超过10mm,基本不能满足使用要求；狭缝式模具所制得的产品波浪形情况严重，中间厚，二边薄，产品无法成型，且泡孔不均匀细密，中间是大泡，不能满足产品使用要求。特别是随着环保的需求和环保产品的发展，物理发泡板材的需求越来越大，厚的高发泡倍率的环保的板材的需求量会越来越多。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可制备厚度超过20mm、压力稳定、速度均匀的物理发泡PET板材的连续挤出模具。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于连续挤出物理发泡PET板材的模具，包括挤出机、流道模、口模；所述的流道模一侧设有入料口，另一侧设有出料口；所述的流道模的一侧的入料口处设有哈夫块；所述的流道模一侧的入料口通过哈夫块和挤出机的挤出出料口连接；所述的流道模的另一侧的出料口密封连接口模；所述的流道模内部设有衣架式流道和稳压段；所述的入料口与衣架式流道连通，衣架式流道连通与稳压段连通，稳压段与出料口连通；所述的流道模的出料口两侧设有阻尼棒；所述的口模上设有贯穿其两侧的多个圆形孔道；所述的多个圆形孔道呈蜂窝结构分布于口模上；所述的多个圆形孔道与流道模的出料口密封连接。

进一步，所述的稳压段的长度为1.8至2.2cm。

进一步，所述的稳压段的长度为2.0cm。

进一步，所述的口模上的圆形孔道包括锥形流道和直通式流道；所述的直通式流道一端和锥形流道的下端对接连通；所述的锥形流道的大端和流道模的出料口密封连接。

进一步，所述锥形流道的一侧设有倒角。

进一步，所述多个圆形孔道的直通式流道的截面面积总和为挤出机的挤出出料口面积的四分之一。

进一步，所述的圆形孔道的长度为2至4cm。

进一步，所述的圆形孔道的长度为3cm。

本实用新型的有益效果

本实用新型为了制备厚度达到20mm以外的使用厚度的PET板材，首先需要物料在高压环境中发泡并且平稳流动，所以本实用新型在流道模内增设了长度为2cm的稳压段，在配合阻尼棒调节流道模出口压力，如此可以在流道模中锁住高压，物料发泡倍率提高，同时保证了压力的稳定性、挤出更加均匀；然后将原来口模中夹缝式出口更改为蜂窝结构的圆形孔道出口，原狭缝式口模的狭缝高度决定了它不可能制得厚制品的板材，蜂窝结构的圆形孔道出口可以根据实际所需板材厚度进行选择不同的圆形孔道排数，板材的厚度可以大大增加，所制板材没有狭缝式模具那样的绕曲，板材规整。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。