[实用新型]一种新型聚酯兑稀罐

说明书

本实用新型公开了一种新型聚酯兑稀罐，包括罐体、进口、出口、挡板、分流器、搅拌浆和冷却管，所述罐体包括上底面、下底面和侧壁，上底面和下底面为向外凸出的弧形面，所述侧壁围成圆柱形，所述进口设置在上底面的中心，所述挡板设置在进口下方，所述分流器的上方设有漏斗状的导流口，该分流器上设有若干个分流道向四周分流，所述搅拌桨设置在分流器底部，该搅拌桨的顶部设有转动电机，该转动电机与罐体外部电源电连接，电连接的电线通过在支架中间穿透到罐体外部，该搅拌桨的桨叶呈带状且由上往下螺旋分布，所述冷却管紧贴设置在罐体内壁上。本实用新型能够将聚酯分散在不同方向与稀释液混合，且搅拌桨搅动时便于树脂向中心汇聚，加速稀释。

技术领域

本实用新型涉及兑稀罐技术领域，尤其涉及一种新型聚酯兑稀罐。

背景技术

不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。在不饱和聚酯树脂生产过程中，采用活性溶剂稀释是一种常用的工艺，而活性溶剂稀释主要采用兑稀罐在一定温度下进行。

聚酯兑烯时温度一般较高，此时聚酯的粘度较小，流动性好，聚酯在重力的作用下加速进入兑烯罐，流离进样口时，聚酯在重力和进样口壁的双重作用下出现垂直加速下落和抛物线下落。在进行兑稀的时候，存在以下问题： 1、兑烯所采用的是DN100的不锈钢管，大部的聚酯为垂直向下运动，虽有搅拌，但进样口的温度总体高于其它地方；2、进样口的抛物线下落为向四周扩散，聚酸会下落到冷却盘管上，使得其不容易与苯乙烯混合。

因此，我们需要寻找一种能够解决上述问题的兑稀罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型聚酯兑稀罐，本实用新型的兑稀罐能够将聚酯分散在不同方向与稀释液混合，且搅拌桨呈螺旋状，搅动时便于树脂向中心汇聚，能够解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型聚酯兑稀罐，其特征在于：包括罐体、进口、出口、挡板、分流器、搅拌浆和冷却管，所述罐体包括上底面、下底面和侧壁，上底面和下底面为向外凸出的弧形面，所述侧壁围成圆柱形，所述进口设置在上底面的中心，所述挡板设置在进口下方，所述出口位于下底面的中心，所述分流器的上方设有漏斗状的导流口，所述分流器位于罐体上部的中心位置且通过设置支架固定在罐体侧壁上，该分流器上设有若干个分流道向四周分流，所述搅拌桨设置在分流器底部，该搅拌桨的顶部设有转动电机，该转动电机与罐体外部电源电连接，电连接的电线通过在支架中间穿透到罐体外部，该搅拌桨的桨叶呈带状且由上往下螺旋分布，所述冷却管紧贴设置在罐体内壁上。

进一步地，所述挡板呈弧形且固定在侧壁上倾斜向下设置，该挡板的自由端位于导流口上方，挡板为弧形挡板。

进一步地，所述分流器呈倒置的喇叭状，所述导流口通过支管悬空固定在分流器的上方。

进一步地，所述分流器的上底面水平设置，所述支管固定在分流器的上底面边沿，所述分流道均匀分布在喇叭状的分流器表面，由分流器的上底面倾斜向下且向外侧分布。

进一步地，所述分流道为均匀分布的平面或者向下凹的弧形。

进一步地，所述搅拌桨的桨叶由内向外逐渐变薄。

进一步地，所述冷却管呈U型竖直排列固定在罐体内壁。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)通过设置挡板可以将竖直向下流动的竖直改变流动方向，减少冲力，起到缓冲作用，且将竖直导流至导流口；

(2)通过设置导流口可以使树脂流入时导流至分流器上，而且能够防止流入的树脂向四面溅开；

(3)通过设置分流器可以将树脂分散流入稀释液中，更利于混合是其稀释速度更快；