[实用新型]一种立式搓齿机双轨配重结构

说明书

本实用新型涉及一种立式搓齿机双轨配重结构，属于立式搓齿机床和滚轧机床技术领域。技术方案是：立柱一（2）的左侧设有滑轨一（14），滑板一（4）通过滑块一（15）在滑轨一（14）上滑动，滑板一（4）通过连接键一（13）与丝杠一（10）上的丝杠螺母支架一（11）连接；立柱一（2）的右侧设有导向柱一（6），配重一（5）通过线性滑动轴承一（7）在导向柱一（6）上滑动；配重一（5）通过链条一（3）与滑板一连接。本实用新型的积极效果：实现配重和左右滑板更加精准平稳的移动，提高加工精度，提高刀箱导轨、滑块、丝杠和伺服驱动电机等相关零部件的使用寿命。以双线性轴承导向柱作为导轨，运转平稳、结构稳固、灵活、无噪音。

技术领域

本实用新型涉及一种立式搓齿机双轨配重结构，属于立式搓齿机床和滚轧机床技术领域。

背景技术

搓齿机是在目前国内外花键精密冷成形机床中最具推广意义的机型，其具有成形原理的合理性、成形高精度获得及保持性、低压力角时搓制可行性、模具可多次重复使用性、模具更换快捷无需对齿校齿、高效率、设备寿命长久可靠等诸多优点。

搓齿机的原理是：安装在滑板上的左右对置的两把搓齿模具，在经同步机构同步后由油压或伺服驱动电机驱动作对向直线运动，模具被修磨成逐渐切入的齿形，工件由前后顶尖支撑，并可以通过前后顶尖的位移功能方便的调整工件的加工部位，左右模具相对运动，带动工件旋转并逐渐的将工件挤压成形，经整形后最终退出，数秒内便可完成一次无屑冷挤压成形，极大地提高了加工效率。

公知的立式搓齿机多数采用的是通过添加配重的方式来实现左右刀箱稳定移动（如图1）。加工时，左右滚压模具同步与工件接触并滚轧，实现花键轴冷压成形。但是，配重在上下移动过程中会出现程度不一的晃动问题，不仅会对滚轧的精度有影响，而且会加剧对其他零部件的磨损和破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式搓齿机双轨配重结构，实现配重的平稳移动，以确保左右滑板移动的平稳性，从而实现提高加工精度，减轻对零部件的磨损，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种立式搓齿机双轨配重结构，包含左搓齿机构、右搓齿机构、横梁和底座，左搓齿机构和右搓齿机构的结构相同，对称设置在底座上端，左搓齿机构和右搓齿机构通过横梁连接；右搓齿机构包含伺服驱动电机一、立柱一、链条一、滑板一、配重一、导向柱一、线性滑动轴承一、联轴器一、大轴承座一、丝杠结构、小轴承座一、连接键一、滑轨一和滑块一，所述立柱一垂直设置在横梁和底座之间，伺服驱动电机一设置在横梁上；立柱一内部设有丝杠结构，丝杠结构包含相互匹配的丝杠一和丝杠螺母支架一，丝杠一的顶端穿过固定在立柱一上端的大轴承座一后，通过联轴器一与伺服驱动电机一的输出轴连接，丝杠一的底端设置在小轴承座一上；立柱一的左侧设有滑轨一，滑板一通过滑块一在滑轨一上滑动，滑板一通过连接键一与丝杠一上的丝杠螺母支架一连接；立柱一的右侧设有导向柱一，配重一通过线性滑动轴承一在导向柱一上滑动；配重一通过链条一与滑板一连接。

所述配重一为四个角缺角的矩形结构，线性滑动轴承一为四个，分别设置在矩形结构四个缺角的位置；导向柱一为两个，相互平行设置，位于配重一一侧的两个线性滑动轴承一滑动设置在一个导向柱一上，位于配重一另一侧的两个线性滑动轴承一滑动设置在另一个导向柱一上。

还包含链轮一，链轮一设置在横梁上，与伺服驱动电机一相邻，链条一一端与配重一连接后，绕过链轮一，另一端与滑板一连接。

所述链轮一为四个，两两一组，对称设置在伺服驱动电机一的两侧。

所述立柱一、导向柱一、丝杠一和滑轨一相互平行设置。

所述滑板一与底座之间设有缓冲座。

所述连接键一为多个，从上至下相互平行设置。

所述滑块一至少为一个。