[实用新型]一种用于镀锡板材清洗的水循环装置

说明书

本实用新型属于镀锡板材清洗技术领域，具体涉及一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，包括并列设置的四个清洗槽还包括刷洗装置、清洗装置、储液槽和水循环装置，所述每个清洗槽内均设置有刷洗装置，每个清洗槽的顶部和底部均设置有用于引导镀锡板材运动的导筒，末级清洗槽的顶部设置有清洗装置，每个清洗槽底部均通过排液管与储液槽连通，所述储液槽与清洗装置之间设置有水循环装置。本实用新型采用逆流漂洗的方式来对镀锡板材进行清洗，可以实现用最少的耗水量来达到最佳的清洗效率，刷洗装置利用同一个清洗槽内的清洗液对位于该清洗槽内的镀锡板材进行清洗，清洗液在内部形成循环，节约用水。

技术领域

本实用新型属于镀锡板材清洗技术领域，具体涉及一种用于镀锡板材清洗的水循环装置。

背景技术

现在，绝大多数PSA(苯酚磺酸)镀锡液体系都将稀镀液作为软熔工序前的助溶剂使用。这样带来的好处是助溶剂与电镀液为同一种物质，不会产生干扰现象。整个处理过程占用道次数少。但是有毒有害的苯酚磺酸会带入到淬水废水中，从而增加废水的处理费用。而MSA(甲基磺酸)镀锡液的助溶剂是专门开发的环保溶液，由于和镀液不是同一体系，在涂覆助溶剂前必须将板表面镀锡液残留清洗干净。对于MSA的镀锡液体系来说，当助溶剂受到甲磺酸的污染达到0.8g/l以上时，软熔后的板面会出现蓝色雾层，因此，助熔前的板面清洗是至关重要的。为了防止蓝色雾层，发现在基于MSA的电镀体系中，需要达到高于95％的清洗效率。

现今，MSA镀锡液的镀后处理系统由三级逆流漂洗三个槽组成。一级的漂洗效率可达到60％，二级系统可实现86％的漂洗效率，三级系统可达到94％的漂洗效率。因此，三级逆流漂洗只能基本满足要求，而不能保证无缺陷运行。而且现有的冲洗装置一般只采用喷淋的形式进行冲洗，冲洗效果有限，而且冲洗后的清洗液无法进行循环利用，需要对清洗液进行单独的处理以及不断地补充水源，不仅麻烦而且浪费资源。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，以实现对镀锡板材的强力冲洗并对清洗水进行循环利用。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，包括并列设置的四个清洗槽：一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽和四级清洗槽，还包括刷洗装置、清洗装置、储液槽和水循环装置，所述每个清洗槽内均设置有刷洗装置，每个清洗槽的顶部和底部均设置有用于引导镀锡板材运动的导筒，四级清洗槽的顶部设置有清洗装置，每个清洗槽底部均通过排液管与储液槽连通，所述储液槽与清洗装置之间设置有水循环装置。

进一步地，所述刷洗装置包括清洗辊、清洗刷、清洗板和固定架，所述清洗辊设置在镀锡板材一侧，所述清洗板设置在镀锡板材的另一侧并与镀锡板材接触，所述清洗辊上设置有多个清洗刷，所述清洗板通过固定架固定在清洗槽的侧壁。为了提升对镀锡板材的清洗效果，在镀锡板材的两侧分别设置有清洗辊和清洗板，清洗板与镀锡板材相接触，当镀锡板材运动时，清洗板即起到刷洗的效果，清洗辊设置在镀锡板材另外一侧，并且在清洗辊上设置有清洗刷，清洗辊转动带动清洗刷对镀锡板材的另外一侧形成刷扫，保证镀锡板材两侧都得到清洗。为了进一步提升清洗效果，可在清洗板的末端设置海绵或清洗布，提升对镀锡板材的清洗效果。

进一步地，所述清洗辊的外径与清洗刷的长度之和等于导筒的外径。由于在清洗槽内部也设置有导筒，因此镀锡板材在清洗槽内部形成“U型板”，为了保证清洗辊对“U型板”两侧都能形成刷洗，提高工作效率，将清洗辊的外径与两个清洗刷的长度之和设置为与导筒的外径相等，这样位于清洗辊两端的清洗刷则能够接触到镀锡板材，实现两侧同时对镀锡板材进行刷洗，与镀锡板材另外一侧的清洗板形成配合，实现对镀锡板材全方位的清洗。