[实用新型]一种分纱机加捻装置

说明书

本实用新型涉及一种分纱机加捻装置，包括进气管与气动装置，所述气动装置包括沿前后方向延伸设置的外壳体，所述外壳体内沿前后方向贯穿设置有进纱通道，所述外壳体的底部设置有进气口，所述外壳体内环绕所述进纱通道的外侧设置有通气环，所述通气环的中心线与所述进纱通道的中心线相互重合，所述进气管的顶端通过所述进气口与所述通气环相互连通，所述通气环与所述进纱通道之间设置有喷气通道，所述喷气通道内设置有蓄气喷气机构，所述进气管的底端通过管路连接有供气泵，本实用新型提高了分纱机产出纱线的捻度，从而提高了纱线的质量，便于纱线的进一步加工。

技术领域

本实用新型涉及一种分纱机，尤其涉及一种分纱机加捻装置。

背景技术

普通的分纱机，加工出来的纱线，绳线强度的每英寸线所绕的圈数称为捻度，在单位长度的纱中，纤维所捻成的回旋数，纱的强度主要由捻度决定，一般捻度大强度也大，通过普通分纱机加工出来的纱线的捻度是相对稳定的，但是纱线捻度统一较低，容易导致纱线散开并缠绕在一起，不利于纱线的存储和进一步加工，因此需要对纱线进行加捻，加捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好。不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差。

实用新型内容

本实用新型提供，所要解决的技术问题是需要一种分纱机加捻装置，提高分纱机加工出来纱线的捻度，使纱线能够更好地保持伸长的形态，便于纱线的进一步加工。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分纱机加捻装置，包括进气管与气动装置，所述气动装置包括沿前后方向延伸设置的外壳体，所述外壳体内沿前后方向贯穿设置有进纱通道，所述外壳体的底部设置有进气口，所述外壳体内环绕所述进纱通道的外侧设置有通气环，所述通气环的中心线与所述进纱通道的中心线相互重合，所述进气管的顶端通过所述进气口与所述通气环相互连通，所述通气环与所述进纱通道之间设置有喷气通道，所述喷气通道内设置有蓄气喷气机构，所述进气管的底端通过管路连接有供气泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种分纱机加捻装置，包括进气管与气动装置，气动装置包括沿前后方向延伸设置有的外壳体，外壳体沿前后方向贯穿设置有进纱通道，分纱机加工出来的纱线穿过进纱通道，纱线沿着进纱通道的长度方向作直线运动，在外壳体内环绕进纱通道的外侧还设置有通气环，进气管的顶端通过外壳体底部的进气口与通气环相互连通，供气泵出气从进气管通入到通气环内，气体进入到喷气通道内，经过蓄气喷气机构的先蓄气，再喷气，射出高压气流到进纱通道内，并作用于穿过进纱通道的纱线，由于纱线在进纱通道内作直线运动，并且气体经过蓄气喷气机构的蓄气、喷气过程，向进纱通道内间断地喷气，使得经过进纱通道内的纱线形成一个个节点，并且节点处被压紧，从而提高了纱线的捻度，因此，本实用新型大幅提高了分纱机加工出纱线的质量，提高了纱线的捻度，并改善了纱线容易起毛球、形成分叉的问题，便于纱线的进一步加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述蓄气喷气机构包括扭簧、密封所述喷气通道的挡片，所述扭簧的一个力臂连接于所述喷气通道的内壁，所述扭簧的一个力臂连接于所述挡片靠近所述进纱通道的一侧面。

进一步的，所述喷气通道的内径沿所述通气环到所述进纱通道的方向逐渐缩小。

进一步的，所述喷气通道沿进纱通道的外侧圆周阵列有若干个。

进一步的，所述通气环内设置有加热片。

进一步的，所述通气环内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述加热片电性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是对纱线进行压紧的气流更加强力，并且可对纱线进行热定型，消除纱线的内应力，改善纤维的物理机械性能。

附图说明