[实用新型]一种铜辊轮打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铜辊轮打磨装置，涉及硼铸片熔炼的技术领域，解决了目前对铜辊轮表面处理方式均采用砂皮打磨，容易在铜辊轮表面产生纵向划痕的问题，其技术方案要点是：包括存储有钢砂的喷砂罐以及通过喷砂管与喷砂罐相连的喷射头，所述喷射头上密布有喷砂口，无需采用砂皮进行打磨，从而避免纵向划痕的出现。

技术领域

本实用新型涉及硼铸片熔炼的技术领域，特别涉及一种铜辊轮打磨装置。

背景技术

钕铁硼铸片是钕铁硼永磁材料的半成品。生产过程中主要采用中频感应熔炼炉在氩气保护下将含量约为稀土元素30%左右的多种元素高温融化，浇铸在旋转的铜辊轮上形成厚度约为0.3mm的铸片。

铜辊轮表面处理的好坏对铸片的显微组织结构有很大的影响，目前对铜辊轮表面处理方式均采用砂皮打磨，容易在铜辊轮表面产生纵向划痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜辊轮打磨装置，无需采用砂皮进行打磨，从而避免纵向划痕的出现。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜辊轮打磨装置，包括存储有钢砂的喷砂罐以及通过喷砂管与喷砂罐相连的喷射头，所述喷射头上密布有喷砂口。

通过采用上述技术方案，通过使用喷砂罐以及喷射头向内铜辊轮表面喷砂，无需人手通过砂皮进行打磨，从而避免纵向划痕的出现。

作为优选，所述喷射头的前端具有呈锥形向外扩张的锥状罩。

通过采用上述技术方案，通过锥状罩的设计，能够使喷射头喷出的钢砂呈半辐射状喷射至铜辊轮表面，扩大了喷射的面积。

作为优选，所述喷射头位于锥状罩的环向外侧设置有防护罩，所述防护罩的前端与喷砂口的距离大于锥状罩与喷砂口的距离，所述防护罩与锥状罩之间形成有钢砂回收区间，防护罩还设置有与钢砂回收区间相连的回收管，回收管连接有将粉尘和钢砂分离的旋风分离器。

通过采用上述技术方案，通过防护罩的设计，在使用过程中，可以使防护罩贴近铜辊轮，从锥状罩内喷出的钢砂能够被防护罩所挡，随后通过回收管进行回收，避免钢砂大量溅射在外，同时由钢砂打磨掉落的粉尘能够由旋风分离器进行分离。

作为优选，所述旋风分离器位于喷砂罐的上方，旋风分离器分离的钢砂落至喷砂罐内，旋风分离器还连接有将分离后的粉尘收集的粉尘收集罐，粉尘收集罐还连接有回风空压机。

通过采用上述技术方案，通过设置将旋风分离器设置在喷砂罐的上方，旋风分离器分离后的钢砂直接回落至喷砂罐内重新使用，灰尘则由粉尘收集罐进行收集。

作为优选，所述防护罩前端包裹有塑胶包层。

通过采用上述技术方案，通过塑胶包层的设计，能够避免防护罩与铜辊轮之间的磨损。

作为优选，所述防护罩的外侧沿环向设置有毛刷，毛刷的前端凸出于防护罩。

通过采用上述技术方案，通过毛刷的设置，毛刷能够近一步避免钢砂散出，同时毛刷能够进行变形不会影响打磨装置的正常使用。

作为优选，所述喷砂管靠近喷射头的一端设置有开关阀。

通过采用上述技术方案，通过开关阀的设置，能够对喷砂进行控制。

作为优选，所述喷砂罐内存储的钢砂的粒径为0.2-0.5mm之间。

通过采用上述技术方案，通过将钢砂的粒径限制在0.2-0.5mm内，能够在正常打磨的情况下，不会对铜辊轮表面造成破坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：