[实用新型]一种吹塑成型设备

说明书

本实用新型提供了一种吹塑成型设备，包括支架、成型箱、支撑片以及加热挤出筒，所述成型箱内嵌于所述支架上表面，所述支架上端中央开设有小孔，所述成型箱的上下面均开设有与所述小孔相对应的进料口和出料口，所述成型箱的上表面与所述支架的上表面重合，所述成型箱的正上方，设置有加热挤出筒，所述加热挤出筒由所述支撑片支撑，所述支撑片底端垂直相接于所述支架的上表面，是一种加工方便且易于控制的吹塑成型设备。

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备领域，尤其涉及一种吹塑成型设备。

背景技术

吹塑成型这里主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。

现有的中空吹塑成型设备大多中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。由于具有在低压下即可成型因而模具成本较低，由于成型品较轻而可提高单位重量的强度和刚性等优点，所以历来用于制造各种容器。吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。

采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，过程为先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由塑料拉吹机对瓶管进行拉吹成型，但是加热过程和吹塑过程往往分开且均由人工完成，这样会浪费掉大量的人力。另外，将加热后的塑料材料放入也常常需要人工进行进一步调整，因此，也增加了工艺的复杂度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹塑成型设备，包括支架、成型箱、支撑片以及加热挤出筒，所述成型箱内嵌于所述支架上表面，所述支架上端中央开设有小孔，所述成型箱的上下面均开设有与所述小孔相对应的进料口和出料口，所述成型箱的上表面与所述支架的上表面重合，所述成型箱的正上方，设置有加热挤出筒，所述加热挤出筒由所述支撑片支撑，所述支撑片底端垂直相接于所述支架的上表面。

作为优选地，所述吹塑成型设备还包括万向轮。

作为优选地，所述支撑片平行摆放，相邻的所述支撑片之间还搭设有连接杆，所述支撑片的顶端还铺设有滑轨，所述成型箱在所述滑轨上滑移。

作为优选地，所述成型箱包括成型箱主体、气孔固定片、抽气通道、顶端对称挤压板以及底端封闭板，所述成型箱主体呈中空且上下两端部分开口的半封闭长方体状，所述抽气通道内伸于所述成型箱主体中央，所述抽气通道的上端穿设在所述气孔固定片上，所述气孔固定片内嵌于所述成型箱的上表面。

作为优选地，所述抽气通道的数量为两个。

作为优选地，所述顶端对称挤压板为一金属薄片，所述顶端对称挤压板成对设置，所述顶端对称挤压板从所述成型箱的上端穿设，所述顶端对称挤压板以所述气孔固定片中心线所在的平面为对称面对称设置。

作为优选地，所述加热挤出筒包括挤出手柄、挤压活塞、加热筒以及挤出机构，所述加热筒周缘设置有电热丝，所述加热筒的侧缘设置有滑板，所述滑板在所述滑轨上滑动，所述加热筒内部设置圆柱形中空结构，所述加热筒内置需要加热的原料，所述加热筒下方设置有挤出机构，所述挤出机构包括圆管和实心圆柱，所述实心圆柱套设在所述圆管内部。