[实用新型]一种覆铜板输送系统

说明书

本实用新型公开一种覆铜板输送系统，包括：转移装置，包括两个支撑架，两个支撑架通过横梁连接，横梁下端设有滑轨，滑轨上设有小车，小车上设有安装板，安装板上设有吸附装置，吸附装置包括向下的气缸，气缸的伸缩杆下端设有吸附块，吸附块上设有竖直的气孔，气孔通过通气管连接有真空泵；第一输送带以及第二输送带，第一输送带和第二输送带位于吸附块横向移动路径的下方；堆叠框，放置于第二输送带上，堆叠框的尺寸大小与覆铜板尺寸大小一致。本实用新型通过吸附块将覆铜板从第一输送带上吸附到堆叠框内，堆叠框可以使得覆铜板能整齐堆放，避免了在对覆铜板进行包装时需要人工进行堆叠，加少了劳动力的投入，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板制备领域，具体涉及一种通过转移装置对覆铜板进行自动堆叠的覆铜板输送系统。

背景技术

覆铜板，又名基材，是做PCB的基本材料，当它用于多层板生产时，也叫芯板。它是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。

覆铜板的制作过程包括树脂液制造、半成品浸渍干燥加工、层压成型加工、裁剪、检验和包装等，在通过检验后对覆铜板进行包装时，往往需要将覆铜板堆积成一摞进行打包，而现有技术中通常是通过人工进行堆叠，费时费力，降低了工作效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种通过转移装置对覆铜板进行自动堆叠的覆铜板输送系统。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种覆铜板输送系统，包括：

转移装置，包括两个支撑架，两个支撑架通过横梁连接，横梁下端设有沿着横梁长度方向的滑轨，滑轨上设有小车，小车通过设于支撑架的的驱动装置驱动滑动，小车上设有安装板，安装板上设有吸附装置，吸附装置包括向下的气缸，气缸的伸缩杆下端设有吸附块，吸附块上设有竖直的气孔，气孔通过通气管连接有真空泵；

输送带，包括第一输送带以及第二输送带，第一输送带和第二输送带位于吸附块横向移动路径的下方；

堆叠框，放置于第二输送带上，堆叠框包括挡板以及设于挡板左右两侧的两块侧板，两块侧板均与挡板垂直连接，堆叠框不设挡板以及侧板的一侧朝向吸附块，堆叠框的尺寸大小与覆铜板尺寸大小一致。

优选的，驱动装置包括螺杆，小车上具有沿着滑轨方向的螺纹孔，螺纹孔与螺杆匹配，螺杆穿过螺纹孔，两个支撑架上分别设有两个轴承，螺杆的两端分别插入两轴承，螺杆的一端穿过轴承以及对应的支撑架后通过联轴器连接有第一旋转电机。

优选的，吸附装置包括朝下的第二旋转电机，第二旋转点解安装在安装板上，第二旋转电机的输出轴上设有丝杆，丝杆的两侧分别设有两条竖直向下的滑座，滑座与丝杆平行，两个滑座上设有同一块滑板，滑板上设有与丝杆匹配的卡扣，卡扣与丝杆卡接，气缸安装在滑板上。

优选的，吸附块的下表面设有软垫，软垫与吸附块相匹配，软垫上具有与气孔连通的第二气孔。

优选的，吸附块上竖直设置的气孔数量为若干。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过吸附块将覆铜板从第一输送带上吸附到堆叠框内，堆叠框可以使得覆铜板能整齐堆放，避免了在对覆铜板进行包装时需要人工进行堆叠，加少了劳动力的投入，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图。

附图标记：1、转移装置；2、第一输送带；3、第二输送带；4、支撑架；5、滑轨；6、小车；7、螺杆；8、第一旋转电机；9、安装板；10、滑座；11、滑板；12、气缸；13、吸附块；14、堆叠框；15、覆铜板；16、第二旋转电机。