[实用新型]一种电磁脱扣器

说明书

本实用新型涉及一种电磁脱扣器，包括铁芯组件、线圈、磁支架和静触头，所述铁芯组件安装在磁支架本体上，所述线圈缠绕在所述铁芯组件外，所述静触头的端部上表面与所述线圈连接，下表面与磁支架端部连接；所述静触头朝向所述磁支架本体弯折出引弧角；银点固定连接于所述静触头的中部；所述磁支架本体上设有朝向所述引弧角的弧角。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、使用效果好、制造工艺简单、制造成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，尤其是涉及一种电磁脱扣器，适用于小型断路器。

背景技术

现有的小型断路器的电磁脱扣器的结构如图1所示，包括铁芯组件1、线圈2、磁支架5和静触头3，铁芯组件安装在磁支架上，线圈2缠绕在铁芯组件1外，静触头3的端部上表面与线圈2连接，下表面与磁支架5连接；静触头3朝向磁支架5弯折出引弧角；银点4固定连接于静触头的中部。该电磁脱扣器的磁支架的结构如图2所示，包括磁支架本体51和与静触头的端部焊接的磁支架端部53，该电磁脱扣器的静触头距磁轭位置较远，分断过程电弧弧根从静触头弧角跳跃到磁轭上存在一定困难，电弧不易顺利进入灭弧室；且电弧跳跃到磁轭上后容易再次出现背后击穿，造成动静触头烧损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电磁脱扣器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电磁脱扣器，包括铁芯组件、线圈、磁支架和静触头，所述铁芯组件安装在磁支架本体上，所述线圈缠绕在所述铁芯组件外，所述静触头的端部上表面与所述线圈连接，下表面与磁支架端部连接；所述静触头朝向所述磁支架本体弯折出引弧角；银点固定连接于所述静触头的中部；所述磁支架本体上设有朝向所述引弧角的弧角。

所述磁支架的弧角端部与所述静触头的引弧角端部之间的距离为0.5～3mm。

所述磁支架的弧角与所述静触头的引弧角形成的夹角的角度范围为120°～180°。

所述磁支架的弧角长度为所述磁支架长度的0.4～0.6，所述磁支架的弧角宽度为所述磁支架宽度的0.2～0.4。

所述磁支架的弧角长度为5～20mm。

所述磁支架的弧角宽度为2～6mm。

所述磁支架的弧角与所述磁支架之间的夹角为5°～60°。

弧角的角度为保持同静触头弧角基本平齐，根据磁支架和静触头弧角的尺寸配合来调整；弧角长度以将电弧能够引入到灭弧室内部为宜，磁支架弧角宽度不宜太窄，太窄在短路分断过程中耐电弧烧蚀能力会降低。

所述磁支架的弧角为矩形结构。

所述矩形结构的端部为带有倒角或者倒圆角的板状。

所述磁支架的弧角为冲压工艺冲裁出的弧角。

本实用新型中的铁芯组件为现有的铁芯组件，该铁芯组件包括动铁芯、静铁芯、推杆、线圈骨架、反力弹簧和夹板；所述静铁芯固定在所述线圈骨架的第一端，所述第一端靠近触头组件；所述反力弹簧套在所述推杆上；从所述线圈骨架的第一端至第二端，依次为：静铁芯、推杆及反力弹簧、动铁芯和夹板，所述第二端远离触头组件。

本实用新型通过在磁支架平整面上冲压出一个弧角，静触头有一个弧角，磁支架平整面冲裁后翘起的弧角同静触头弧角基本保持平齐。从而在线路中产生短路电流时，电弧通过静触头弧角能够轻易跳跃到磁支架上来，从而减少了电弧运动时间，减少电弧对触头的烧损。当电弧跳跃到磁支架的弧角上时，短路电流在磁支架弧角和磁支架本体构成一个吹弧线圈，加速短路电弧快速进入灭弧室内部，减少电弧熄灭时间，提升断路器的分断性能，本实用新型中的磁支架也可以称作磁轭。