[实用新型]一种电热管的自动压管机

说明书

本实用新型公开了一种电热管的自动压管机，包括油压机以及设于油压机内的送料组件与压管组件。压管组件包括成型上模与成型下模，成型上模设于油压机的活塞上，成型下模固定在油压机的工作台上，成型下模上设有至少一个用于放置电热管的成型腔，成型腔一侧设有用于校正电热管位置的校正组件。送料组件设于成型下模一侧，送料组件包括滑轨以及安装在滑轨上的上料爪与卸料爪，送料组件可通过上料爪将电热管放入成型腔内，送料组件可通过卸料爪将电热管从成型腔取出。本实用新型的有益效果为：通过该装置可实现对电热管的压管的全自动化生产，从而消除人工生产的安全隐患节省人力物力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电热管加工设备领域，特别涉及一种电热管的自动压管机。

背景技术

电热管又名发热管，学名管状电加热器元件，是专门将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。电热管一般由金属管、发热丝和具有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末构成。其中发热丝设于金属管内部。发热丝两端部具有引出棒。引出棒用于与导线连接。

在电热管的加工中，通常需要通过油压机对电热管进行压管处理。然而现有技术中的压管设备一般还是采取人工上料的方式进行加工，而采用人工上料的油压机具有以下缺点：一方面由于上料速度有限导致压管的加工效率很难提升；一方面手工无法保证每次都能精准的将待压的电热管放置在油压机中的模具内，产品容易出现次品；另一方面长时间的单一动作容易导致工人疲劳放松警惕性，容易出现安全事故。因此目前亟需一种电热管的自动压管机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电热管的自动压管机，以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电热管的自动压管机，包括：

油压机，油压机内设有送料组件与压管组件。

压管组件，压管组件包括成型上模与成型下模，成型上模设于油压机的活塞上，成型下模固定在油压机的工作台上，成型下模上设有至少一个用于放置电热管的成型腔，成型腔一侧设有用于校正电热管位置的校正组件。

送料组件，送料组件设于成型下模一侧，送料组件包括滑轨以及安装在滑轨上的上料爪与卸料爪，送料组件可通过上料爪将电热管放入成型腔内，送料组件可通过卸料爪将电热管从成型腔取出。

在一些实施方式中，滑轨上设有用于安装上料抓的第一滑座和用于安装卸料爪的第二滑座。

第一滑座一端设有上料气缸，上料爪可通过上料气缸与第一滑座在滑轨上往返滑动。

第二滑座一端设有卸料气缸，卸料爪可通过卸料气缸与第二滑座在滑轨上往返滑动。

在一些实施方式中，上料爪与卸料爪上均设有三条撑爪，上料爪上设有用于控制撑爪张合的第一三爪气缸，卸料爪上设有用于控制撑爪张合的第二三爪气缸。由此上料爪与卸料爪可在伸入加热弯管后通过第一、第二三爪气缸将撑爪张开从而对加热弯管进行夹持，上料爪到达成型腔上方时可通过第一三爪气缸将撑爪收合从而松开加热弯管使其进入成型腔内。

在一些实施方式中，第一滑座上设有翻转气缸，第一滑座可通过翻转气缸带动上料爪在滑轨上翻转。由于电热管被折弯后机械手不便于将加热弯管从下方放入上料爪中，而加热弯管需要从上料爪下方放入成型腔内。而通过翻转气缸即可解决上述问题，通过上料爪向上承接折弯后的发热管后，夹紧翻转180°从而使加热弯管位于上料爪的下方。

在一些实施方式中，成型腔下方设有用于顶出电热管的退料杆，成型下模中设有与退料杆连接的退料气缸。由此通过退料杆顶出电热管后可便于卸料爪对电热管的夹取，便于卸料。