[实用新型]一种煮锅烟气余热转化装置

说明书

本实用新型公开了一种煮锅烟气余热转化装置，属于食品生产设备技术领域。解决了现有的瓜子煮锅的燃烧机在燃烧过程中产生的天然气尾气都是直接排放，而内部温度很高，这样就造成了能源利用的不彻底，能耗的浪费问题。包括燃烧器废气排放管，所述燃烧器废气排放管内设置有若干层热水盘管，在燃烧器废气排放管内的每层热水盘管包括连续的三段U型管和两段竖直设置的直管，三段U型管设置在两段直管之间，第一段U型管和第二段U型管均水平设置且开口方向相反，第一段U型管设置在第二段U型管的上方且第一段U型管与第二段U型管共用一个侧壁形成“数字2”型的连续U型弯管。

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种煮锅烟气余热转化装置。

背景技术

现有的瓜子煮锅的燃烧机在燃烧过程中产生的天然气尾气都是直接排放，而内部温度很高，这样就造成了能源利用的不彻底，能耗的浪费问题。

实用新型内容

为了解决现有的瓜子煮锅的燃烧机在燃烧过程中产生的天然气尾气都是直接排放，而内部温度很高，这样就造成了能源利用的不彻底，能耗的浪费问题，本实用新型提供一种煮锅烟气余热转化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煮锅烟气余热转化装置，包括燃烧器废气排放管，所述燃烧器废气排放管内设置有若干层热水盘管，在燃烧器废气排放管内的每层热水盘管包括连续的三段U型管和两段竖直设置的直管，三段U型管设置在两段直管之间，第一段U型管和第二段U型管均水平设置且开口方向相反，第一段U型管设置在第二段U型管的上方且第一段U型管与第二段U型管共用一个侧壁形成“数字2”型的连续U型弯管，其中，连续U型弯管的一端与第一段直管的一端连通，连续U型弯管的另一端与竖直设置的第三段U型管的一端连通，第三段U型管的另一端与第二段直管的一端连通；最底层的热水盘管的第一段直管的另一端贯穿燃烧器废气排放管设置，最顶层的热水盘管的第二段直管的另一端贯穿燃烧器废气排放管设置，相邻层的第一段直管相连通，相邻层的第二段直管相连通。

本实用新型在工作时，将冷水接入第一段直管贯穿燃烧器废气排放管的一端，冷水在纵横交错的热水盘管内沿着烟气排放管道流动，依次从最底层的第一段直管流向第一段U型管、第二段U型管、第三段U型管，在从最顶层的第二段直管流出，同时燃烧器废气排放管内80℃以上的烟气对热水盘管内的冷水进行加热，最终由排出温度在50℃左右的温热水，可以于员工的洗澡，以及冬季对设备的清洗。

本实用新型的燃烧器废气排放管内的热水盘管以本实用新型提供的弯曲方式，一是能延长冷水在热水盘管内的时间，从而延长加热时间；二是采用本实用新型能使得燃烧器废气排放管内热水盘管受热更加均匀，进而使得热水盘管内的水被加热的更快、水温更加均匀。

本实用新型能将能源的利用率最大化，将原本直接排出的废气利用起来，用于正常的生产生活过程中，达到了节省能耗，环境保护的目的。

进一步的，所述第一段U型管与连续U型弯管的连接处呈圆弧状，且该圆弧状与燃烧器废气排放管的内壁相切。

进一步的，在所述燃烧器废气排放管内共设置有8层热水盘管。

进一步的，所述热水盘管的三段U型管和两段直管均由铜制成。

进一步的，所述热水盘管的三段U型管和两段直管的管径均为10mm。

进一步的，所述热水盘管的三段U型管和两段直管的管壁均为2mm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：