[实用新型]管道自动焊轨道定位夹具

说明书

本实用新型公开的是管道自动焊轨道定位夹具，适用于大口径管道的自动焊接施工，能够提高焊接小车行走轨道的安装效率和安装质量。本夹具包括定位板和夹持钳，将定位板的后端板和板体中部焊接在夹持钳的一个钳体上面、形成焊接点一和焊接点二，将焊接了定位板的夹持钳固定在需安装焊接小车行走轨道的管道焊接坡口的边缘。可使焊接小车行走轨道一次定位成功，能够使焊接小车上面的焊枪准确对准两个管道焊接坡口正中，有效保证了管道焊接质量，解决了由于轨道安装位置不准确所造成的焊接质量问题，避免了返工和材料消耗，降低了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接机具,特别是管道自动焊轨道定位夹具，适用于大口径管道的自动焊接施工，能够提高焊接小车行走轨道的安装效率和安装质量。

背景技术

目前，使用熊谷DPS-500P焊接电源及自动焊小车、送丝机等配套设备进行大口径管道的自动焊接时，自动焊小车需要在焊接小车行走轨道上行走。焊接前需要将焊接小车行走轨道安装在管道上，为保证自动焊小车上面的焊枪准确冲对两个管道的焊接坡口正中，必须确保焊接小车行走轨道安装定位的准确性，确保焊接小车行走轨道外边缘与管道焊接坡口边缘之间的准确距离。否则自动焊小车的焊枪不能对准两个管道的焊接坡口正中，会造成焊缝质量差或无法焊接。目前轨道的安装没有专用定位工具，需要焊工用锤子敲击轨道，并用角尺多次测量进行微调。这种轨道的调节定位方式，不但容易敲伤轨道，而且安装所用时间长，工作效率低下。

针对此问题，需要制造管道自动焊轨道定位夹具，提高管道的焊接质量和工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供管道自动焊轨道定位夹具，使焊接小车上面的焊枪能够对准两个管道的焊接坡口中心，提高轨道的安装精度和安装效率，保证管道的焊缝质量，降低施工成本。

本实用新型的技术解决方案是：管道自动焊轨道定位夹具包括定位板和夹持钳，将定位板的后端板和板体中部焊接在夹持钳的一个钳体上面、形成焊接点一和焊接点二，将焊接了定位板的夹持钳固定在需安装焊接小车行走轨道的管道焊接坡口的边缘。

与现有焊接小车行走轨道的调节方式相比，本实用新型的显著使用效果是：本夹具是大口径管道焊接中焊接小车行走轨道的专用定位工具，可使焊接小车行走轨道一次定位成功，能够使焊接小车上面的焊枪准确对准两个管道焊接坡口正中，有效保证了管道焊接质量，应用在大口径长输管道全自动焊接施工中起到了事半功倍的作用。管道焊接前，由辅助工提前将焊接小车行走轨道安装在管道的管口,节省了焊工安装轨道的时间，缩短了焊接时间，提高了施工效率。同时由于轨道安装位置准确，可保证自动焊小车上的焊枪正对管道的焊接坡口正中，有效解决了由于轨道安装位置不准确所造成的焊接质量问题，避免了返工和材料消耗，降低了施工成本，具有显著的使用效果和应用价值。

附图说明

图1是定位板的结构示意图。

图2 是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，管道自动焊轨道定位夹具包括定位板1和夹持钳2，将定位板1的后端板12和板体中部焊接在夹持钳2的一个钳体上面、形成焊接点一7和焊接点二8，将焊接了定位板1的夹持钳2固定在需安装焊接小车行走轨道的管道焊接坡口的边缘。

所述定位板1与上钳体3焊接在一起，定位板1板体的上下两端分别设有前端板11和后端板12，定位板1与前端板11和后端板12是整体制做或者是将前端板11和后端板12分别与定位板1两端的上平面和下平面焊接在一起。定位板1也能与下钳体4焊接在一起，但使用时就要将夹持钳2倒过来使用，不是很方便。