[实用新型]一种用于生产旋转胶芯的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产旋转胶芯的模具，涉及橡胶制品技术领域，本实用新型包括包括密封端模具和整体成型模具；所述密封端模具包括上模一、中模以及下模，所述上模、中模以及下模从上至下依次安装，所述中模开有与旋转胶芯密封端相适配的环槽一；所述整体成型模具包括注胶筒、上模二、支撑端模、中模以及下模，所述注胶筒、上模二、支撑端模、中模以及下模从上至下依次安装，所述支撑端模开有与旋转胶芯支撑端相适配的环槽二，所述环槽一与环槽二同轴线设置，本实用新型生产具有耐磨性强的密封端以及致密性好的支撑端的旋转胶芯，生产快速，方法简单。

技术领域

本实用新型属于橡胶制品技术领域，具体涉及一种用于生产旋转胶芯的模具。

背景技术

在油气井控密封件里，橡胶材质产品占有很大的比重。旋转胶芯因内径小于钻具外径，所以又称为自封胶芯。在实际工况中，上下钻具，磨损着旋转胶芯的下部，即密封端。所以密封面的胶料除了要具备耐油性外、还需要具备很强的耐磨性。

在橡胶硫化工艺中，有常用的的添胶工艺，这种工艺最安全，把胶直接放入模腔内，合模后胶料就开始硫化，这种方式简便，省时，胶料不会发生焦烧。硫化工艺中的压注胶工艺，因为注胶的过程耗时(制品越厚、胶料越多、越耗时)，同时胶料必须要在一定温度下才可以流动，所以容易焦烧，但相较添胶工艺，注胶工艺的产品致密性好很多，所以常用于有一定要求的产品。

如果整个胶芯都用一种耐磨性很强的胶料，将会存在两个问题：

问题一:为了工艺安全，那么只能用添胶法，而添胶法会让整个产品的胶料均匀性得不到保障，在局部位置会出现气孔。

问题二：耐磨性的胶料在胶料自身生产时成本较高，整个旋转胶芯都采用耐磨性强的胶料制造也将会增加生产成本。

针对这种情况，同时结合实际使用的状况，在旋转胶芯上，应该将耐磨性强的胶料用在密封端部位、将普通容易流动的胶料用在支撑端部位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术在工艺安全的前提下，缺乏适用于生产密封端耐磨性强同时支撑端致密性好的旋转胶芯的模具，提供一种用于生产旋转胶芯的模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于旋转胶芯的橡胶配方，包括用于支撑端的胶料A配方和用于密封端的胶料B配方,各组分按重量分数如下：

胶料A配方:生胶95-105份；炭黑45-55份；白炭黑5-15份；偶联剂1-3份；分散剂0.5-1.5份；辅助添加剂10-16份；促进剂3-9份；

胶料B配方：生胶95-105份；炭黑55-65份；白炭黑15-25份；偶联剂3-5份；分散剂1.5-2.5份；辅助添加剂10-16份；促进剂3-9份。

作为优选，一种用于旋转胶芯的橡胶配方，包括用于支撑端的胶料A配方和用于密封端的胶料B配方,各组分按重量分数如下：

胶料A配方:生胶100份；炭黑50份；白炭黑10份；偶联剂2份；分散剂1份；辅助添加剂13份；促进剂3份；

胶料B配方：生胶100份；炭黑60份；白炭黑20份；偶联剂4份；分散剂2份；辅助添加剂13份；促进剂3份。

作为优选，所述辅助添加剂按重量分数包括：氧化锌5份；硬脂酸1份；防老剂2份；石蜡2份。

作为优选，所述促进剂按重量分数包括：促进剂硫磺1份；促进剂TMTD 1份；促进剂DM 1份。

作为优选，所述白炭黑、偶联剂以及分散剂三者的比例为10:2:1。

一种制备旋转胶芯的方法，包括如下步骤：

a.使用密炼机采用下述方法分别炼制用于密封端的胶料B和用于支撑端的胶料A：