[实用新型]一种加工轴件的雾化喷油装置

说明书

本实用新型涉及加工轴件生产工艺设备，公开了一种加工轴件的雾化喷油装置，解决了现有加工轴件采用浸泡方式上油，沥干时间长和未沥干的油液随加工轴件转移在车间内滴漏的问题，其包括喷油房和轴件传送带，喷油房内设有雾化室，雾化室两相对的侧面分别贯穿开有雾室进口和雾化室出口，雾化室内还设有油液雾化机构，油液雾化机构包括依次连通的储油槽、油泵、供油管路和雾化喷头，雾化喷头朝向雾化室内部，轴件传送带包括带体，带体为网带，带体水平设置，自雾室进口进入雾化室并由雾化室出口穿出，带体上表面高度不高于雾化喷头高度，其避免上油过多，保持生产车间洁净，并且减少防锈油的用量，减少成本。

技术领域

本实用新型涉及加工轴件生产工艺设备，特别涉及一种加工轴件的雾化喷油装置。

背景技术

金属轴是一种金属零件，其支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，其中常见的金属轴包括有电机驱动轴、电动工具输出轴等。对于金属轴而言，其由原材料车削加工成型后得到产品轴或中间成品轴后需要进行上油，以防止轴被空气中氧气或水侵蚀。

现有加工轴件加工完后的上油方式是采用将加工轴件浸泡入成有油液的油槽内，使油液浸润加工轴件的表面后，再取出并沥干，继而完成上油工作。但由于油液粘稠难以沥干，沥干时间不确定，导致沥干时间长、和未沥干的油液随加工轴件转移在车间内滴漏的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工轴件的雾化喷油装置，避免上油过多导致油液随加工轴件转移而在车间内滴漏的问题，保持生产车间洁净，并且减少防锈油的用量，减少成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工轴件的雾化喷油装置，包括喷油房和轴件传送带，所述喷油房内设置有雾化室，所述雾化室两相对的侧面分别贯穿开有雾室进口和雾化室出口，所述雾化室内还设有油液雾化机构，所述油液雾化机构包括依次连通的储油槽、油泵、供油管路和雾化喷头，所述雾化喷头朝向雾化室内部，所述轴件传送带包括带体，所述带体为网带，所述带体水平设置，自雾室进口进入雾化室并由雾化室出口穿出雾化室，所述带体上表面高度不高于雾化喷头高度。

通过采用上述技术方案，雾化室内防锈的油液由雾化喷头喷出在雾化室内形成悬浮的油雾，而加工轴件放置于轴件传送带带体的上表面上，随轴件传送带传送而经过雾化室，由此加工轴件进过悬浮的油雾时，加工轴件的表面与油雾中的小油珠碰触，油珠浸润加工轴件表面，继而实现对加工轴件的上油工作，其雾化室内的油雾量、油雾中液珠大小可根据需求对油泵功率、供油管路的调整以及雾化喷头的型号选择后进行调整，进而控制加工轴件上油的量，避免上油过多导致油液随加工轴件转移而在车间内滴漏的问题，保持生产车间洁净，并且减少防锈油的用量，减少成本。

本实用新型进一步设置为：所述雾化喷头倾斜向下朝向带体的上表面。

通过采用上述技术方案，由此雾化喷头喷出的油雾在弥散时具有朝向加工轴件的速度，使油雾主动靠近笼罩加工轴件，提高上油效率，并且减少其他方向逸散的油雾损耗。

本实用新型进一步设置为：所述雾化室内还包括油雾循环机构，所述油雾循环机构包括安装于雾化室内顶部的驱动风扇，所述驱动风扇向上抽提并向外侧驱动油雾流动。

通过采用上述技术方案，驱动风扇启动时向上抽提油雾，使得雾化室内油雾发生流动，提高油雾中油珠与加工轴件表面碰撞的概率，加快上油效率，得以减小雾化室体积，以减少油雾喷洒用量，进一步减少防锈油消耗；

同时向上流动的气流趋势会带动加工轴件下表面下方的空气向上流动，继而带动油雾碰撞加工轴件的下表面，提高加工轴件上油的均匀程度。