[实用新型]一种高强度塑料绕线盘制备装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度塑料绕线盘制备装置，包括第一模具、第二模具和成型腔，所述第一模具一侧设置有第二模具，所述第一模具和第二模具内腔均固定设置有成型腔，所述第一模具和第二模具内腔均固定设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆具体设置有若干组。本实用新型通过第一电动伸缩杆，可有效的使得绕线盘内腔留下通孔，以便于后期绕线盘在通孔中填充高强度材料，提高绕线盘的结构强度，通过分流管，可有效的对注塑原料进行分流，从而使得原料能够均匀的充满成型腔内，进而提高绕线盘的注塑质量，通过第二电动伸缩杆，可有效的控制第一模具与第二模具分离与闭合，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，特别涉及一种高强度塑料绕线盘制备装置。

背景技术

绕线盘用于缠绕线类的一种工具，现有的绕线盘在需要进行收集线料或将线料进行出料时，需要将绕线盘固定在机架上，通过机架上设有的转轴使绕线盘转动在机架上。

传统的绕线盘制备装置产生出来的绕线盘，结构强度不足，从而导致绕线盘的使用寿命低，进而加大了使用者的经济开支，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度塑料绕线盘制备装置，通过第一电动伸缩杆，可有效的使得绕线盘内腔留下通孔，以便于后期绕线盘在通孔中填充高强度材料，提高绕线盘的结构强度，通过分流管，可有效的对注塑原料进行分流，从而使得原料能够均匀的充满成型腔内，进而提高绕线盘的注塑质量，通过第二电动伸缩杆，可有效的控制第一模具与第二模具分离与闭合，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高强度塑料绕线盘制备装置，包括第一模具、第二模具和成型腔，所述第一模具一侧设置有第二模具，所述第一模具和第二模具内腔均固定设置有成型腔，所述第一模具和第二模具内腔均固定设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆具体设置有若干组，所述第一电动伸缩杆顶部表面涂抹有防粘涂层，所述成型腔一侧表面固定设置有顶板，所述第二模具顶部表面固定设置有注塑管，且注塑管底部通过分流管与成型腔相连，所述第一模具和第二模具外壁一侧表面均固定设置有第二电动伸缩杆。

进一步地，所述第一电动伸缩杆一侧串接有固定架，且固定架与第一模具表面相连。

进一步地，所述分流管一端串接有电磁阀门。

进一步地，所述第二电动伸缩杆一侧表面固定设置有安装板，所述第一模具外壁一侧表面底部固定设置有开关。

进一步地，所述开关通过导线分别与第一电动伸缩杆、电磁阀门和第二电动伸缩杆电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一模具和第二模具，可有效的为成型腔提供放置空间，当需要制备绕线盘时，首先通过第二电动伸缩杆，可有效的将第一模具和第二模具稳定的组合在一起，然后通过开关，可有效的控制第一电动伸缩杆运行，使得第一电动伸缩杆的伸缩杆顶住顶板，然后通过注塑管，可有效的将注塑原料输送至分流管处。

2.通过分流管，可有效的对注塑原料进行分流，从而使得原料能够均匀的充满成型腔内，进而能够注塑成型绕线盘，由于第一电动伸缩杆顶部表面涂抹有防粘涂层，使得绕线盘在注塑成型后，再通过控制第一电动伸缩杆，可有效的对顶杆进行回收，从而能够使得注塑成型的绕线盘上留下通孔，以便于后期绕线盘在通孔中填充高强度材料，提高绕线盘的结构强度。

3.通过顶板，可有效的防止第一电动伸缩杆上的顶杆对成型腔的侧壁的磨损，提高了设备的使用安全，通过电磁阀门，可有效的控制注塑原料的填充量，当绕线盘制备完成后，通过第二电动伸缩杆，可有效的使得第一模具与第二模具分离，以便于工作人员取出成型的绕线盘，通过固定架，可有效的提高第一电动伸缩杆的牢固性，通过安装板，可有效的提高第二电动伸缩杆的伸缩使得稳定性。

附图说明