[实用新型]一种电机壳中心孔钻孔用工装

说明书

本申请公开了机械工装领域的一种电机壳中心孔钻孔用工装，包括底座，底座上垂直设有固定板，固定板上设有与安装孔数量相同且配合使用的限位销，固定板的顶部固定连接有钻模板，钻模板上设有钻孔，钻孔与中心孔共轴线，钻模板与底座平行，固定板的侧壁铰接有用于压紧电机壳的压力杆，且固定板与压力杆铰接处设有扭簧。通过限位销、压力杆和承载板对电机壳进行固定，装夹稳定，使用方便可靠，减少钻模板的加工误差。

技术领域

本实用新型涉机械工装领域，具体涉及一种电机壳中心孔钻孔用工装。

背景技术

电机，俗称“马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，利用电能转化为机械能，现在多种多样的电机进入到人们的视线，电机的型号也是越来越多，不同型号的电机，虽然电机的内部是一样的，但是电机壳都不是一样大的，在电机生产中，需要在电机上钻中心孔以便电机的安装，因此对电机壳上中心孔的位置要求较为严格。

但是传统加工方法主要依赖于操作者的技术水平，工作强度大，加工效率低，更重要的是中心孔的位置精确度很难得到保证，这样就会影响后期的整机组装，导致电机装配精度过低，进而使生产效率降低。

现在在电机壳上设置安装孔，通过安装孔将电机壳固定，然后再进行钻孔，这样操作虽然增加了对电机壳的固定，但是仅依靠安装孔对电机壳进行固定，经过长时间加工过后，会出现电机壳松动的情况发生，导致电机壳偏歪，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电机壳中心孔钻孔用工装，能在钻孔时夹紧电机壳，避免出现偏歪的现象，可以长期使用，操作简单，提高产品生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳中心孔钻孔用工装，包括底座，所述底座上垂直设有固定板，固定板上设有与安装孔数量相同且配合使用的限位销，固定板的顶部固定连接有钻模板，钻模板上设有钻孔，钻孔与中心孔共轴线，所述钻模板与所述底座平行，所述固定板的侧壁铰接有用于压紧电机壳的压力杆，且固定板与压力杆铰接处设有扭簧。

本实用新型的工作原理：使用本方案的电机壳中心孔钻孔用工装时，首先将待加工的电机壳放置在固定板上，稳定住电机壳，由于固定板上设有与安装孔数量相同且配合使用的限位销，所以把电机壳上的安装孔对准限位销并往固定板方向插入，即可将电机壳固定，又由于固定板的侧面铰接有压力杆，且固定板与压力杆铰接处设有扭簧，所以在电机壳被限位销固定在固定板上后，拉动压力杆，挤压电机壳，使电机壳受到向内的压力，从而电机壳紧固在固定板上，当压力杆移动过后，扭簧产生扭矩或旋转力，将压力杆拉回初始位置，使压力杆对电机保持持续固定的状态，增加压力杆对电机壳的压力，钻孔时，即可通过钻模板上的钻孔对电机壳进行加工工序。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电机壳中心孔钻孔用工装结构简单，通过限位销、压力杆和承载板对电机壳进行固定，装夹稳定，使用方便可靠，减少钻模板的加工误差，钻模板顶部可进行钻孔作业，提高产品生产效率。

进一步，所述压力杆上设有把手，所述把手上设有防滑纹。其作用是，方便操作人员对电机壳进行压紧，并且防止操作人员因为手汗打滑的情况发生。

进一步，所述压力杆与电机壳接触的部位设有块状软垫。其作用是，相比普通的竖直杆而言，块状软垫不仅增加压力杆与电机壳的接触面积，也减少了因硬物对电机壳挤压带来的磨损。

进一步，所述电机壳上设有凸块，所述中心孔在凸块上，所述钻模板底部设有凹槽，凹槽与凸块滑动连接。其作用是，通过钻模板上的凹槽与凸块配合并滑动连接，以便将电机壳一次性推入固定板上，减少调整电机壳位置的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电机壳中心孔钻孔用工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种电机壳中心孔钻孔用工装的俯视图；