[实用新型]粗芯自动笔

说明书

本实用新型提供了一种粗芯自动笔，包括有笔杆、储芯管、开花组件以及弹簧，所述开花组件与笔杆内壁之间形成防转配合。本实用新型提供了一种能够防止铅芯转动、便于削芯的粗芯自动笔。

技术领域

本实用新型涉及一种粗芯自动笔。

背景技术

自动铅笔相较铅笔而言，具有价格实惠、便于携带以及节约木材的优点，而且使用者在使用时可以根据需求对笔芯的型号进行更换，但是自动铅笔存在着，笔芯容易断，不便涂抹的缺点，为此市面上出现了一种粗芯（2.00mm芯粗及以上）自动铅笔，通常包括有笔杆、放置笔芯的储芯管、按钮帽以及开花组件，所述的笔杆包括有杆身以及设置在杆身前端的尖套，所述的开花组件与按钮帽分别套设在储芯管的前后两端，且开花组件通常抱死在储芯管上，以使开花组件与储芯管之间的连接相较按钮帽与储芯管之间的连接的强度更高，防止拔取按钮帽换芯时将储芯管拔出，所述的开花组件包括有瓣状的开花以及套设在开花上的铜套，所述笔杆内壁上设置有对铜套轴向限位的滑槽，且笔杆内设置有用于驱使储芯管受按压后复位的弹簧，对按钮帽进行按压时，储芯管带动开花以及铜套带动铅芯前伸，并由于滑槽对铜套的轴向限位，铜套受限后开花继续前伸后张开，解除对笔芯的夹持，笔芯受重力作用伸出，完成出芯，之后储芯管在弹簧驱使下带动开花组件复位，复位的过程中，铜套重新移动至开花前端，铜套与开花前端形成限位配合使其收拢，在铜套的限位效果下使开花重新对笔芯形成夹持定位，所述的按钮帽上通常还设置有用于在笔芯在磨平后削笔芯的削笔刀。

现有技术其在削笔芯时，将笔芯前端插入削笔刀中，通过对笔杆进行旋转，带动受开花组件定位的笔芯旋转，来削尖笔芯。但当笔芯硬度过高或者笔芯较粗时，尤其是使用H类笔芯或者笔芯较粗（2.00mm以上）的情况下，笔芯与削笔刀之间摩擦力过大，由于笔芯与削笔刀之间摩擦力大，导致笔芯以及用于对笔芯形成定位的开花组件与笔杆发生相对转动，无法顺利削笔芯。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够防止铅芯转动、便于削芯的粗芯自动笔。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防转芯的粗芯自动笔，包括有笔杆、储芯管、开花组件以及弹簧，所述开花组件与笔杆内壁之间形成防转配合。

采用上述技术方案的优点是：由于笔杆内壁与开花组件之间的防转配合，削笔芯的过程中，通过对笔杆进行旋转，带动受开花组件定位的笔芯旋转，能够防止开花组件在削笔刀与笔芯摩擦力过大时与笔杆之间发生相对转动，便于削芯。

本实用新型可进一步设置为：所述笔杆包括有笔身，所述笔身上设置有朝向其前端的环形端面，所述开花组件包括有开花以及套设在开花上的铜套，所述铜套包括有与环形端面抵触配合的环形部，所述环形端面上周向均布有若干凹槽，所述环形部对应设置有若干能够与凹槽限位配合的凸起。

通过进一步设置，完成出芯后，开花组件受弹簧的弹性力作用下复位，铜套重新移动至开花前端，铜套与开花前端形成限位配合使其收拢，此时，环形端面与环形部形成抵触配合，环形部上的凸起进入环形端面上的凹槽中，形成铜套与笔身之间的限位配合，并且由于铜套压紧在笔身上的同时，铜套重新移动至开花前端，并与开花前端形成限位配合使其收拢，此时开花受自身弹性力压紧在铜套上，通过两者间的摩擦力形成两者间的防转配合，能够防止笔芯在削笔刀与笔芯摩擦力过大时，开花与笔杆之间发生相对转动，便于削芯。

本实用新型可进一步设置为：所述凸起与凹槽均为弧形设置。

通过进一步设置，出芯以及出芯完毕后复位的过程中，铜套与开花之间，或是开花组件与笔身可能发生相对的转动，此时，通过凸起与凹槽弧形的设置，在出芯完毕复位后，铜套重新压紧在笔身上，凸起能够沿凹槽内壁滑动至发生转动前的位置。

本实用新型可进一步设置为：所述开花组件包括有开花以及设置在开花与储芯管之间的中节，所述中节包括有棱柱形的防转部，所述笔身内壁包括有呈棱柱形的插槽。