[实用新型]一种管道清管器

说明书

本实用新型提供一种管道清管器，包括中心管(1)，中心管的两端密封，所述中心管包括内管(102)和外管(101)，所述内管可在外管内沿所述外管内壁滑动；一约束装置，一端套设在内管(102)上，另一端套设在外管(101)上，在所述内管沿所述外管滑动时，使所述内管的一端始终位于所述外管内；至少两个密封皮碗(5)，分别套设在所述内管和所述外管上。本实用新型为一种可轴向伸缩的管道清管器，在遇到弯管时，在流体的作用下收缩，密封间距缩短，提高了弯道通过性。

技术领域

本实用新型涉及一种管道清洗装置，特别是涉及一种管道清管器。

背景技术

在流体输送管道长期运行后，管道内壁必然会沉积大量污垢，需要定期清洗；此外，管道长期运行后，也可能出现各种故障，如锈蚀、变形等，也需要定期检测，以便维护。目前常用清管器主要有球形、直板型、皮碗型或钢丝刷型。

管道清洗作业时，先将清管器投入管道中，清洗器的密封件与管壁接触且具有一定的过盈量，与管壁间形成密封，然后向管道输入压力流体，清管器两侧形成压力差，推动清洗器沿管道向下游运行，从而将附着在管壁的污垢刮下，并向下游推送，最终排出管道，达到清洗的目的。与此同时，清管器还可以携带各种检测仪器和装置，在清管的同时，实现管道的检测。

由于重力、摩擦力的作用，清管器在管道内长距离运行时，出现密封件偏磨，降低密封性；此外，还会引起振动，不但造成清管器自身螺栓脱落、骨架断裂，同时会使管道裂纹急剧扩展甚至造成管道断裂、设备损坏、管道连接处泄漏，造成事故，也大大降低了清管效果。

此外，由于管道存在弯道，当清管器通过弯道时，往往会卡住，无法通过，造成清管作业失败。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管道清管器，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管道清管器，所述管道清管器包括：

中心管1，中心管的两端密封，所述中心管包括内管102和外管101，所述内管可在外管内沿所述外管内壁滑动；

一约束装置，一端套设在内管102上，另一端套设在外管101上，在所述内管沿所述外管滑动时，使所述内管的一端始终位于所述外管内；

至少两个密封皮碗5，分别套设在所述内管和所述外管上。

可选地，所述约束装置的两端分别紧贴一个所述的密封皮碗5。

可选地，所述管道清管器还包括：弹性件8，设置于所述外管外，且位于所述约束装置的两端之间，所述弹性件可沿所述外管的轴向方向伸缩。

可选地，所述弹性件为波纹管。

可选地，所述弹性件的一端与约束装置的一端连接，弹性件的另一端与约束装置的另一端连接。

可选地，所述约束装置至少包括：

螺杆9；

分别套设于所述外管和所述内管上的内侧法兰7，所述内侧法兰上紧贴所述的密封皮碗，两所述内侧法兰的法兰孔略大于所述螺杆的直径尺寸，两所述密封皮碗上分别设置有供所述螺杆9穿过的光孔，所述螺杆的直径尺寸略大于所述光孔的直径尺寸；

所述螺杆的两端穿过两内侧法兰的法兰孔和密封皮碗的光孔，通过螺母10安装在所述内侧法兰上。

可选地，所述约束装置还包括：

分别套设于所述外管和所述内管上的外侧法兰6，所述外侧法兰与内侧法兰间形成一定间隔，所述外侧法兰上紧贴一个所述的密封皮碗；两所述外侧法兰的法兰孔略大于所述螺杆的直径尺寸，两所述密封皮碗上分别设置有供所述螺杆穿过的光孔，所述螺杆的直径尺寸略大于所述光孔的直径尺寸；