[实用新型]一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构

说明书

本实用新型公开了一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构，属于退火镀锡机领域，一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构，包括压线杆挡板、压线杆，所述压线杆挡板的内侧表面设有定位槽，所述定位槽均匀分布在压线杆挡板的内侧表面，所述压线杆的外表面通过定位槽滑动连接在压线杆挡板的内侧表面，所述压线杆的上表面固定连接有把手，所述把手为圆柱形结构，所述把手的上表面设有球面倒角，所述压线杆的下表面固定连接有压线瓷套，所述压线瓷套的下端表面设有压线槽，降底成本，节省时间，解决线材在经过锡炉时出现跳线，或者压线深度不一至，导致线材在镀锡或其它表面材料时出现不一致的情况。

技术领域

本实用新型涉及退火镀锡机领域，更具体地说，涉及一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构。

背景技术

退火鍍锡机由热处理机、酸洗槽、锡炉、引线滚轮及收线机组成，热处理机包括退火炉、冷却槽和烘烤炉。退火方式采用热恒温式,最高退火温度800℃,可依照不同线径设置；

针对于线材行业要求的断的提高，线材在经过锡炉时由于压线装置设计和加工原因，导致压线时出现跳线，或者压线深度不一至，导致线材在镀锡或其它表面材料时出现不一致的情况，增加废品的机率高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构，在退火镀锡机的锡炉压线装置上，改变了现有压线杆无法或者不方便调节整体高度的问题，使其可以整体调节高低，并且可以保证每一条线压入锡锅中的深度一致，且进入眼模的角度一致，达到了镀锡均匀，效果美观，此种压线装置的出现，有效的提高了产品合格率，降底成本，节省时间，解决线材在经过锡炉时出现跳线，或者压线深度不一至，导致线材在镀锡或其它表面材料时出现不一致的情况。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种退火镀锡机锡炉部份线材压线装置结构，包括压线杆挡板、压线杆，所述压线杆挡板的内侧表面设有定位槽，所述定位槽均匀分布在压线杆挡板的内侧表面，所述压线杆的外表面通过定位槽滑动连接在压线杆挡板的内侧表面，所述压线杆的上表面固定连接有把手，所述把手为圆柱形结构，所述把手的上表面设有球面倒角，所述压线杆的下表面固定连接有压线瓷套，所述压线瓷套的下端表面设有压线槽，所述压线杆挡板的上表面设有光轴固定板，所述光轴固定板自左向右均匀分布在压线杆挡板的上表面，所述光轴固定板的内端面固定连接有光轴，所述光轴穿过压线杆的上端内侧表面，在退火镀锡机的锡炉压线装置上，改变了现有压线杆无法或者不方便调节整体高度的问题，使其可以整体调节高低，并且可以保证每一条线压入锡锅中的深度一致，且进入眼模的角度一致，达到了镀锡均匀，效果美观，此种压线装置的出现，有效的提高了产品合格率，降底成本，节省时间，解决线材在经过锡炉时出现跳线，或者压线深度不一至，导致线材在镀锡或其它表面材料时出现不一致的情况。

进一步的，所述压线瓷套的上端表面设有凸起，所述凸起为圆形凸起结构，所述压线瓷套的凸起处外表面固定连接有钢套块，钢套块的外表面通过螺纹连接在压线杆的下端螺纹槽内，通过采用凸起形压线瓷套，在凸起处加设钢套块，通过螺纹连接在压线杆下端，便于压线瓷套进行安装使用。

进一步的，所述钢套块的内端面设有内环凸起，钢套块的内环凸起处外表面固定连接在压线瓷套的凸起处外端环形凹槽中，提高了钢套块固定在凸起处后的支撑力、牢固性。

进一步的，所述钢套块的厚度不小于五毫米，钢套块的内环凸起分布在钢套块的内端上下侧，内环凸起对称分布可提高支撑力。

进一步的，所述钢套块的下端外表面套有垫片，垫片的厚度不小于三毫米，可在安装压线瓷套后进行缓冲，更加紧密。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：