[实用新型]一种弹簧软管放直专机

说明书

本实用新型涉及耳麦放直加工设备技术领域，公开了一种弹簧软管放直专机，包括机架，所述机架上设有放直通道，所述放直通道的上方固定连接有横板气缸，所述横板气缸的输出端固定连接有上下移动的整形横板，所述放直通道的一头还固定连接有竖板气缸，所述竖板气缸的输出端固定连接有水平移动的整形竖板，所述放直通道的两侧还固定连接有一对挡板气缸，所述挡板气缸的输出端固定连接有一对用于阻断放直通道的整形挡板，所述放直通道、所述整形挡板、所述整形横板、所述整形竖板共同组成整形腔，本实用新型的一种弹簧软管放直专机具有可以适用于耳麦弹簧软管的批量压直工作、工作效率高、自动落料、便于回收管理的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及耳麦放直加工设备技术领域，尤其涉及一种弹簧软管放直专机。

背景技术

耳麦弹簧软管在套接两头的连接件之前，需要进行压直处理，压直后的弹簧软管方便固定和加工，在如今的生产加工中，一般通过人工压直的方式加工，此方法工作效率低，且加工精度不可控，而现有技术中所使用的压直机构，都无法适用于耳麦弹簧软管的压直工作。例如：中国专利授权公告号CN206661971U，授权公告日2017年11月24日，发明创造名称为了一种压直板材设备，包括机架，所述机架上设置有电机、齿轮组、第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒；所述齿轮组包括一个主动齿轮和三个从动齿轮，主动齿轮与三个从动齿轮均齿合，主动齿轮与电机的传送轴连接；第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒一端均与从动齿轮连接，第二辊筒和第三辊筒并排设置，第一辊筒设置在第二辊筒和第三辊筒的上方，第一辊筒的两端均与升降装置连接，其不足之处在于该压直机无法适用于耳麦弹簧软管的压直工作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的压直机无法适用于耳麦弹簧软管的压直工作的不足，提供了一种可以适用于耳麦弹簧软管的压直工作、工作效率高的弹簧软管放直专机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弹簧软管放直专机，包括机架，所述机架上设有放直通道，所述放直通道的上方固定连接有横板气缸，所述横板气缸的输出端固定连接有上下移动的整形横板，所述放直通道的一头还固定连接有竖板气缸，所述竖板气缸的输出端固定连接有水平移动的整形竖板，所述放直通道的两侧还固定连接有一对挡板气缸，所述挡板气缸的输出端固定连接有一对用于阻断放直通道的整形挡板，所述放直通道、所述整形挡板、所述整形横板、所述整形竖板共同组成整形腔。本弹簧软管放直专机在准备工作阶段，先通过控制挡板气缸运动，使整形挡板相互靠进直至整形挡板组阻断放直通道，然后取若干待压直的弹簧软管放入整形腔中，弹簧软管的两头指向放直通道的内壁，由放直通道限制其左右移动，由整形挡板组限制其前后移动，再同时控制横板气缸和竖板气缸同时运动，横板气缸推动整形横板向放直通道内运动，并往下压迫整形腔中的弹簧软管，竖板气缸推动整形竖板向放直通道内运动，并往侧面压迫整形腔中的弹簧软管，通过整形横板和整形竖板的共同协作，压迫弹簧软管使其变直，可一次性加工大量弹簧软管，替代了传统人工加工的工作方式，工作效率高，加工精度高。

作为优选，所述机架固定连接有传输带，所述放直通道位于传输带的上方。输送带用于将加工好的弹簧软管输送至下一工作位。

作为优选，所述放直通道远离挡板气缸的一头固定连接有允许弹簧软管通过的限位挡板，所述限位挡板的侧面设有一对L形限位板。限位挡板用于限制弹簧软管的通过量，输送带只能同时输送一根弹簧软管通过限位挡板，而L形限位板则是为了连接第二落料板。

作为优选，所述限位挡板的侧面还固定连接有L形限位块，所述L形限位块位于一对所述L形限位板之间，所述L形限位块的底部固定连接有第一落料板，一对所述L形限位板之间固定连接有第二落料板，所述第一落料板和所述第二落料板配合构成下料通道。L形限位块限定弹簧软管的移动方向，使其在输送带一端输送时不发生偏移，第一落料板和第二落料板配合构成下料通道，弹簧软管从输送带上脱离时，直接掉入至下料通道内，由下料通道再输送至下一个工作位。