[实用新型]一种氮化硅制备用原料混合装置

说明书

本实用新型是一种氮化硅制备用原料混合装置，包括底座，底座上设有下料电机、丝杠、丝母和混合箱，混合箱上设有U形支架、刮壁电机、刮壁板、支撑板、搅拌桨、分散器、齿轮A、齿轮B、搅拌电机、输送泵、出料管和进料管。本实用新型通过设置分散器使得原料进入混合箱后先打散后再进行混合，长短不一的搅拌桨在转速不同的搅拌轴的转动下将原料混合，输送泵将底部的原料从喷砂喷头上喷出使得混合箱内原料混合的更加均匀；同时U形支架和刮壁板将内壁上附着的原料刮下重新混合，避免附着在内壁上的原料输出后影响产品质量；最后下料电机和丝杠下料时使得混合箱倾斜，加快下料速度。

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种氮化硅制备用原料混合装置。

背景技术

氮化硅具有高硬度、耐磨损、耐高温，热膨胀系数小，抗腐蚀能力强，能抵抗冷热冲击等特点，应用范围极为广泛，其中高纯氮化硅主要应用于高性能陶瓷零件和光伏产业。在氮化硅的生产制备过程中需要将高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行混合，现有的混合装置在混合时混合不充分，所需混合时间较长，而且内壁上容易附着高纯硅粉，而这些硅粉与氮化硅稀释剂为充分混合，最后对氮化硅的质量造成影响

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种氮化硅制备用原料混合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种氮化硅制备用原料混合装置，包括底座，所述底座底面设有支腿，所述底座顶面一侧设有凹槽A，所述凹槽A内一侧设有下料电机，下料电机的输出端设有与凹槽A内另一侧转动连接的丝杠，所述丝杠上设有丝母，所述底座顶面中部设有凹槽B，所述底座上设有混合箱且混合箱底面远离下料电机的一侧与底座顶面铰接，所述凹槽A内设有连接杆且连接杆的两端分别与凹槽A上方的混合箱底面、丝母铰接，凹槽B上的混合箱底面设有循环孔以及输出端伸入混合箱内并连有U形支架的刮壁电机，所述U形支架的外侧和底面均设有刮壁板，所述U形支架底面通过旋转座和转轴转动设有支撑板，所述混合箱内两侧均设有通过旋转座与支撑板顶面转动连接的中空搅拌轴，所述搅拌轴上间隔设有喷砂喷头和若干长短不一的搅拌桨，搅拌桨上方的搅拌轴上设有锥形分散器，两根搅拌轴顶端均贯穿混合箱顶面并分别设有齿轮A、齿轮B，所述混合箱顶面通过电机支架设有搅拌电机且搅拌电机的输出轴上设有齿轮C，所述齿轮C分别与齿轮A、齿轮B啮合，所述混合箱远离下料电机的一侧底面设有出料管，所述混合箱另一侧底端设有输入端与循环孔连接的输送泵，输送泵的输出端与搅拌轴顶端转动连接，所述混合箱两侧顶端均设有进料管且进料管伸入混合箱内并分别位于两个分散器上方。

特别的，所述U形支架的内侧设有若干辅助桨叶。

特别的，所述刮壁板与U形支架所在的平面呈～度角。

特别的，所述分散器顶面设有若干弧形导流槽。

特别的，所述齿轮A直径大于齿轮B的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置分散器使得原料进入混合箱后先打散后再进行混合，长短不一的搅拌桨在转速不同的搅拌轴的转动下将原料混合，输送泵将底部的原料从喷砂喷头上喷出使得混合箱内原料混合的更加均匀；同时U形支架和刮壁板将内壁上附着的原料刮下重新混合，避免附着在内壁上的原料输出后影响产品质量；最后下料电机和丝杠下料时使得混合箱倾斜，加快下料速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分散器的结构示意图；

图3为刮壁板与U形支架的连接示意图；

图中：1-底座；2-下料电机；3-丝杠；4-丝母；5-混合箱；6-连接杆；7-U形支架；8-刮壁电机；9-刮壁板；10-支撑板；11-搅拌轴；12-喷砂喷头；13-搅拌桨；14-分散器；15-齿轮A；16-齿轮B；17-搅拌电机；18-输送泵；19-出料管；20-进料管；