[实用新型]一种自动破壳机构

说明书

本实用新型涉及一种自动破壳机构，包括工作台、动力装置、移动装置、夹持装置、开壳装置和控制装置；所述工作台支撑所述移动装置和所述夹持装置；所述控制装置控制所述动力装置的启停；所述动力装置推动所述移动装置往复式插入所述夹持装置；所述开壳装置安装于所述夹持装置内。解决了现有方案造成的破壳效率低、对电池外壳造成破坏、外壳容易刮伤操作者和电源外壳损坏无法使用等问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种自动破壳机构。

背景技术

一般的，在电源行业中，电源外壳采用的是超声铆压工艺。铆压工艺是很多工厂比较热门的一种生产工艺。超声铆压工艺相比螺丝锁死的工艺，具有很多的优势。在外界压力的作用下，使机体材料发生塑形变形。实现两个工件的有效连接。超声铆压也存在铆压不到位和外观压伤等情况。出现不良品后需要人工维修，如何快速的将电池外壳拆开破壳成为了问题。

现有的方案，采用斜口钳对电源外壳进行人工拆开破壳，并没有一种专用的装置进行拆开破壳。这样的方案存在以下问题：(1)采用斜口钳进行破壳，破壳效率低；(2)采用斜口钳进行破壳，对电池外壳造成破坏；(3)采用斜口钳进行破壳，外壳容易刮伤操作者；(4)采用斜口钳进行破壳，电源外壳损坏无法使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动破壳机构，以解决现有技术中破壳效率低、对电池外壳造成破坏、外壳容易刮伤操作者和电源外壳损坏无法使用等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动破壳机构，其特征在于：

包括工作台、动力装置、移动装置、夹持装置、开壳装置和控制装置；所述工作台支撑所述移动装置和所述夹持装置；所述控制装置控制所述动力装置的启停；所述动力装置推动所述移动装置往复式插入所述夹持装置；所述开壳装置安装于所述夹持装置内。

进一步的技术方案为：所述工作台包括支撑架、支撑台和支撑脚；所述支撑脚支撑住所述支撑架；所述支撑架支撑住所述支撑台。

进一步的技术方案为：所述动力装置的输出端连接有推动块；所述动力装置推动所述推动块；所述推动块顶住所述移动装置。

进一步的技术方案为：所述动力装置为气缸；所述气缸的活塞作为所述动力装置的输出端。

进一步的技术方案为：所述工作台包括支撑台；所述移动装置包括移动凹槽和固定凹槽；所述固定凹槽固定于所述支撑台；所述移动凹槽沿所述固定凹槽移动。

进一步的技术方案为：所述工作台包括支撑台；所述夹持装置包括两组夹板；两组所述夹板对称安装于所述支撑台；两组所述夹板之间形成有第一通槽。

进一步的技术方案为：所述夹持装置包括夹板；所述开壳装置安装于所述夹板的内端。

进一步的技术方案为：所述工作台包括支撑架；所述控制装置安装于所述支撑架内；所述控制装置的控制端连接所述动力装置。

进一步的技术方案为：所述控制装置为电磁阀。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种自动破壳机构采用夹持装置夹住工件，推动装置推动工件，开壳装置实现工件的破壳。自动破壳机构带来了如下效果：(1)自动实现工件的破壳，提高了破壳的工作效率；(2)工件的连接线放入推动装置内再进行破壳，保护了工件的连接线；(3)开壳装置实现工件的破壳，保证了内部工件的完整；(4)减少了人为的参与，减少安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。