[实用新型]一种上退绕络筒机的导纱装置

说明书

本实用新型公开了一种上退绕络筒机的导纱装置，包括底座、第一导纱器、第二导纱器和超喂机构，所述底座上设有第一导纱器、第二导纱器和超喂机构，所述第二导纱器和第一导纱器分别位于超喂机构的前上方和后上方，与现有技术相比，能够不影响线的卷绕张力，不易出现断纱现象。

【技术领域】

本实用新型涉及一种上退绕络筒机的技术领域，特别是一种上退绕络筒机的导纱装置的技术领域。

【背景技术】

络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的筒纱或者绞纱连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用筒纱或者绞纱会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

由于现有的绞纱络筒机的绞纱棚架固定装置一般设在机架的下部，人工在操作时，需要蹬着，并需要配置单独的照明装置，从而人工操作舒适性差，增加能源浪费，为了解决上述问题，需要将绞纱棚架固定装置设在机架的上部，这样导纱路线的走纱方式就要先向下运动然后折弯在向上运动，折弯处对纱线的卷绕张力有影响，容易出现断纱现象，因此，需要一种上退绕络筒机的导纱装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种上退绕络筒机的导纱装置，能够不影响线的卷绕张力，不易出现断纱现象。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种上退绕络筒机的导纱装置，包括底座、第一导纱器、第二导纱器和超喂机构，所述底座上设有第一导纱器、第二导纱器和超喂机构，所述第二导纱器和第一导纱器分别位于超喂机构的前上方和后上方。

作为优选，所述底座上设有张力传感器，所述张力传感器位于第一导纱器的下方。

作为优选，所述超喂机构包括电机、超喂轮、支座和分丝轮，所述电机的转动轴上设有超喂轮，所述电机的壳体上设有支座，所述支座上设有位于超喂轮后方的分丝轮。

作为优选，所述超喂机构输出的纱线a1与输入超喂机构的纱线a2相交形成的夹角为40～55度。

作为优选，所述超喂机构输出的纱线a1与输入超喂机构的纱线a2相交形成的夹角为48度。

作为优选，还包括加油机构，所述加油机构包括储油槽、上油轮、电动机和上油槽，所述储油槽设在底座上并位于第二导纱器的上方，所述储油槽的前侧壁设有电动机，所述上油轮位于储油槽内并与电动机的转动轴固定连接，所述上油轮的周面上设有上油槽，所述上油槽为环状弧形槽。

作为优选，所述上油槽的两侧的上油轮的周面上均设有均匀分布并与上油槽连通的凹槽，所述凹槽的深度由内向外逐渐变浅。

作为优选，所述加油机构的上方设有第三导纱器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将底座上设有第一导纱器、第二导纱器和超喂机构，第二导纱器和第一导纱器分别位于超喂机构的前上方和后上方，使纱线在第一导纱器、第二导纱器和超喂机构的配合下由向下运动变成向上运动，能够导纱顺畅性好；分丝轮避免缠绕在超喂轮上的纱线相互接触，电机带动超喂轮转动，降低纱线的受力；将第一导纱器、第二导纱器、超喂机构、张力传感器和加油机构集中在底座上，提高便捷性和整齐性，与现有技术相比，能够不影响线的卷绕张力，不易出现断纱现象。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种上退绕络筒机的导纱装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一导纱器、3-第二导纱器、4-张力传感器、5-超喂机构、6-加油机构、7-第三导纱器、51-电机、52-超喂轮、53-支座、54-分丝轮、 61-储油槽、62-上油轮、63-电动机、64-上油槽、65-凹槽。