[实用新型]一种水性油墨凹版印刷机上的油墨槽

说明书

本实用新型提供了一种水性油墨凹版印刷机上的油墨槽，包括油墨槽，所述油墨槽底部设置油墨进口，所述油墨进口外连接进墨管，所述油墨槽内的油墨进口处设置减压分流板，所述油墨槽的外表面覆有加热片和温度传感器。所述减压分流板与油墨槽的内壁之间留有间距，减压分流板通过多个支撑柱固定于油墨槽，所述支撑柱相互之间间隔放置。本装置结构简单，利用下进墨结构配合减压分流板，有效减少泡沫产生，免去配备昂贵的油墨循环设备，该装置设计人性化，是高效、经济、环保的油墨槽。

技术领域

本实用新型涉及一种油墨槽，特别涉及一种水性油墨凹版印刷机上的油墨槽。

背景技术

油墨槽是水性油墨凹版印刷机的印刷单元的很重要的一种装置。印刷滚筒在油墨槽中搅动，将水性油墨涂布在印版的表面。目前已有的油墨槽均为上部进墨，即进墨管位于油墨槽的上方。现有技术存在的问题是：油墨槽由于是上部进墨，新添加的水性油墨对油墨槽里的水性油墨表层产生冲击，破坏了原有的水性油墨层的表面张力，进而使油墨槽里产生很多泡沫，当印刷滚筒将带有泡沫的水性油墨涂布在印版的表面，就会造成图案部分缺失或空白，影响印刷质量；同时现有的油墨槽没有加热、恒温功能，尤其在气候寒冷时，油墨槽里的水性油墨本身温度很低，印版后需要长时间的烘干或者降低印刷速度来确保油墨充分干燥，影响了印刷效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种水性油墨凹版印刷机上的油墨槽。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括油墨槽，其特征是：所述油墨槽底部设置油墨进口，所述油墨进口外连接进墨管，所述油墨槽内的油墨进口处设置减压分流板，所述油墨槽的外表面覆有加热片和温度传感器。

上述方案中，所述减压分流板与油墨槽的内壁之间留有间距，减压分流板通过多个支撑柱固定于油墨槽，所述支撑柱相互之间间隔放置。

上述方案中，所述减压分流板是一个向下凹陷的弧形面板。

上述方案中，所述温度传感器(5)设置在与油墨液面(4)等高的位置。

本实用新型一种水性油墨凹版印刷机上的油墨槽与现有技术相比，其有益效果是：

1.油墨槽的进墨口设置在墨槽的下部，不会产生溅液，保证了原有的水性油墨层的表面张力稳定性；

2.进墨口处设有对油墨减压作用的隔板，避免带有压力的油墨直接对墨槽内原有的油墨冲击，有效减少泡沫产生；

3.在油墨槽外表面覆盖加热和温度控制装置，实现对油墨槽内部油墨的温度控制从而实现油墨恒温，保证在冬季水性油墨印刷速度不受外界温度变化的影响。

附图说明

图1是本实用新型一种水性油墨凹版印刷机上的油墨槽的结构示意图。

图中：1.进墨管，2.减压分流板，3.加热片，4.油墨液面，5.温度传感器，6.油墨槽，7.油墨进口，8.支撑柱，9.添加口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型水性油墨凹版印刷机上的油墨槽作进一步的描述：

图1是本实用新型一种水性油墨凹版印刷机上的油墨槽。图中，该水性油墨凹版印刷机上的油墨槽，包括油墨槽6，油墨槽6底部设置油墨进口7，油墨进口7外连接进墨管1，油墨槽6内位于油墨进口7处设置减压分流板2，油墨槽6的外表面覆有加热片3和温度传感器5。减压分流板2是一个向下凹陷的弧形面板。减压分流板2与油墨槽6的内壁之间留有间距，减压分流板2通过多个支撑柱8固定于油墨槽6，支撑柱8相互之间间隔放置。温度传感器5设置在与油墨液面4等高的位置。