[实用新型]一种铸件自动脱离的压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸相关技术领域，且公开了一种铸件自动脱离的压铸模具，包括壳体，壳体的顶部中间位置固定安装有定模具，壳体的内腔底部两侧均固定安装有两个定位筒，两个定位筒的顶部均通过螺栓固定安装有伺服电机，两个伺服电机的输出轴分别贯穿相对应的定位筒的顶部并延伸至相对应定位筒的内腔，两个伺服电机的输出轴末端分别通过联轴器固定连接有垂直丝杆，两个垂直丝杆的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应定位筒的内腔底部，两个垂直丝杆上均螺纹连接有滚珠螺母。该铸件自动脱离的压铸模具，避免了动模具所施加的压力对设备推动机构造成的损伤，进而有效的对设备各个机构之间配合进行保护。

技术领域

本实用新型涉及压铸相关技术领域，具体为一种铸件自动脱离的压铸模具。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多机械设备的投入使用，大大降低了人们的生产生活的劳动强度，其中用于铸件生产的压铸模具设备，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，在进行压铸生产时，动模具所施加的较大压力作用于自动脱离铸件的推杆，反复的压铸压力易使得推杆推动结构的损伤，因此需要一种铸件自动脱离的压铸模具，来降低动模具的冲压力对定模具的损伤。

实用新型内容

解决了现有的压铸模具在进行生产使用时反复的冲压力易使得推杆推动结构损伤的问题。

一种铸件自动脱离的压铸模具，包括壳体，所述壳体的顶部中间位置固定安装有定模具，所述壳体的内腔底部两侧均固定安装有两个定位筒，两个定位筒的顶部均通过螺栓固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴分别贯穿相对应的定位筒的顶部并延伸至相对应定位筒的内腔，两个所述伺服电机的输出轴末端分别通过联轴器固定连接有垂直丝杆，两个所述垂直丝杆的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应定位筒的内腔底部，两个所述垂直丝杆上均螺纹连接有滚珠螺母，两个所述定位筒相对的侧面均开设有垂直活动槽，两个垂直活动槽的内侧均活动连接有垂直连接块，两个垂直连接块分别与两个滚珠螺母固定连接，两个垂直连接块之间固定连接有横向承重板，所述壳体的内侧底部中间位置固定连接有承重座，所述承重座的顶部两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内侧底部均粘接有橡胶垫，所述横向承重板上开设有两个活动通孔，两个活动通孔的内侧均活动穿插有施力杆，两个所述施力杆的底部一端均固定连接有承压板，两个所述承压板分别位于两个安装槽的内侧并与相对应橡胶垫的上表面相接触，两个所述施力杆的顶部一端均贯穿定模具的底部，两个所述施力杆的末端之间固定连接有铸件推板，所述铸件推板位于定模具的底部，两个所述施力杆上均固定套接有上位磁环，所述横向承重板上的两个活动通孔处均固定连接有下位磁环，所述上位磁环下表面和相对应下位磁环的上表面相互磁性吸引，所述上位磁环与相对应的下位磁环之间留有间隙，所述定模具的上方设置有动模具，所述定模具的右侧面开设有注射接口，所述定模具的左侧面开始有抽气接口，所述壳体的左侧面固定安装有控制面板。

优选的，所述铸件推板与定模具的横截面形状相同，所述铸件推板的外侧边与定模具内侧壁之间的配合关系为过渡配合。

优选的，所述承重座位于铸件推板的正下方，所述铸件推板底部两侧的施力杆关于铸件推板对称设置。

优选的，所述横向承重板两侧的垂直连接块和滚珠螺母关于横向承重板对称设置，横向承重板上的两个活动通孔关于横向承重板对称设置，所述活动通孔与相对应施力杆之间的配合关系为过渡配合。

优选的，所述上位磁环和相对应的下位磁环的横截面相同，所述上位磁环位于相对应下位磁环的正上方。

优选的，所述承压板与相对应安装槽之间的配合关系为间隙配合，所述橡胶垫将安装槽的内侧底部表面完全覆盖，橡胶垫的厚度为-厘米。

优选的，所述控制面板与伺服电机之间的连接关系为电性连接，两个所述伺服电机为同步运行状态，所述伺服电机采用转速为15-25r/mi n的低速正反转电机，控制面板可采用PLC可编程控制器。

与现有技术相比：