[实用新型]一种多直径轴类母合金打磨装置

说明书

一种多直径轴类母合金打磨装置，属于金属材料加工设备技术领域，结构上由加工平台、左右立柱、导杆、滑块、打磨头和摇柄连接构成，利用手柄将滑块连同导杆下压与打磨件接触，用限位螺栓进行限位固定，利用加工平台上的导向轮进行打磨件的旋转，利用手柄移动滑块进行打磨，与传统的打磨装置相比，本装置不需要手持式进行作业，操作简单，设备操作安全，可以根据具体母合金直径进行打磨头高度的调节，可适用于多种直径规格的母合金打磨。

技术领域

本实用新型属于金属材料加工设备技术领域，涉及一种母合金打磨装置，具体的说是涉及一种多直径轴类母合金打磨装置。

背景技术

母合金是一种通过精炼，成分精确的用于铸造的合金材料，因此母合金也叫做铸造母合金。母合金之所以被称为“母合金”，是因为它作为铸造的母材，具有很强的遗传性质，也就是说，母合金的很多特性(如碳化物分布，晶粒度，微观镜像组织，甚至包括力学性能等诸多影响铸件产品质量的特性)在通过重熔浇注后会遗传给铸件。现有广泛应用母合金材料包括高温合金母合金，耐热钢母合金，双相母合金以及常规的不锈钢母合金。母合金的主要用途是作为铸造用的母材。母合金在铸造过程中通过重熔后浇注成铸件。由于母合金的遗传特性，母合金的许多特性在重熔-浇注的过程中得到保持。因此可以通过改善母合金的性能，来提高最终铸件的质量。母合金的生产包括配备原料，烘干原料，将原料在真空中频感应熔炼炉熔化、精炼，接着浇注、冷却后形成母合金。但由于浇注模具自身的精度以及后期脱模的影响，母合金外表难免出现毛刺或飞边，不利于产品的搬运和包装，而现有轴类母合金的直径规格较多，目前打磨常采用手持打磨器进行作业，操作危险系数较高，而采用母合金打磨装置则需要根据不同规格的母合金配备不同的打磨装置，增加了企业的生产成本，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有轴类母合金的直径规格较多，目前打磨常采用手持打磨器进行作业，操作危险系数较高，而采用母合金打磨装置则需要根据不同规格的母合金配备不同的打磨装置，增加了企业的生产成本等不足，提出一种多直径轴类母合金打磨装置，可适应不同规格轴类母合金的打磨，降低打磨成本，提升打磨效率。

本实用新型的技术方案是：一种多直径轴类母合金打磨装置，包括加工平台，设置在加工平台下方的支架；其特征在于：所述加工平台上设有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱内部设有弹簧，所述左立柱和右立柱的上部均设有U型槽，所述U型槽内设有导杆，所述导杆上设有滑块，所述滑块底部连接设有打磨头，所述导杆通过左右立柱顶部的限位螺栓进行限位固定，所述加工平台内部设有转轴，所述转轴上设有若干个导向轮，所述转轴的轴端设有摇柄。

所述滑块与导杆形成孔轴间隙配合。

所述滑块顶部设有手柄。

所述U型槽的槽宽大于导杆的直径。

所述导向轮的上端超出加工平台的台面3-5mm，导向轮的个数不少于3个。

所述弹簧为高劲度系数的压缩式弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种多直径轴类母合金打磨装置，结构上由加工平台、左右立柱、导杆、滑块、打磨头和摇柄连接构成，利用手柄将滑块连同导杆下压与打磨件接触，用限位螺栓进行限位固定，利用加工平台上的导向轮进行打磨件的旋转，利用手柄移动滑块进行打磨，与传统的打磨装置相比，本装置不需要手持式进行作业，操作简单，设备操作安全，可以根据具体母合金直径进行打磨头高度的调节，可适用于多种直径规格的母合金打磨。

附图说明

图1 为本实用新型俯视结构示意图。

图中：支架1、加工平台2、左立柱3、弹簧4、导杆5、手柄6、滑块7、限位螺栓8、打磨头9、右立柱10、导向轮11、转轴12、摇柄13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：