[实用新型]一种粉体材料混合机

说明书

本实用新型公开了一种粉体材料混合机，第一下料腔室和第二下料腔室顶部均设置有物料入口，物料入口连接有进料装置，第一下料腔室内和第二下料腔室内分别设置有第一下料装置和第二下料装置，第一下料腔室和第二下料腔室底部均设置有与搅拌箱相连通的输送管；搅拌箱内中心轴线处设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置两侧对称设置有第二搅拌装置，搅拌箱底部设置有出料口，搅拌箱两侧壁底部对称设置有鼓风机，搅拌箱一侧壁设置有控制箱，搅拌箱四周壁板内部设有刮壁装置，本实用新型解决了传统的粉体材料混合机混合时间较长，且混合效果差，缺少自动称重功能，导致的混合不均匀影响混合物质量的问题，同时还解决了粉体材料易粘附混合箱体的问题。

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种粉体材料混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。常用的混合机有气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机和粉状与粒状固体物料混合机械。

传统的粉体材料混合机都是将两种不同的粉体材料放置到混合筒内，使用电机带动搅拌杆进行搅拌，使粉体材料进行混合，由于直接将两种粉体材料堆积到一起再进行搅拌，从而使粉体材料的混合需要的时间较长，降低了生产效率，且混合效果差，同时，由于需要将称重好的主料和辅料导入到混合筒，增加了称重这一程序，导致使用不是很方便，同时人工称重也会带来物料比例搭配出现误差，导致混合不均匀，影响粉体混合物的质量。

另外，粉体材料在混合机底部拐角尖角处易积料，箱体内壁上也易粘附粉末，使得粉末混合效果不好，因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体材料混合机，解决了传统的粉体材料混合机混合时间较长，且混合效果差的问题，同时解决了粉体混合机因缺少自动称重功能，而导致的混合不均匀影响混合物质量的问题，还解决了粉体材料易粘附混合箱体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉体材料混合机，包括混合箱，所述混合箱内从上往下设置有相互连接的进料箱和搅拌箱；

所述进料箱内水平设置有相互连接的第一下料腔室和第二下料腔室，所述第一下料腔室和第二下料腔室顶部均设置有物料入口，所述物料入口连接有进料装置，所述第一下料腔室内和第二下料腔室内分别设置有第一下料装置和第二下料装置，所述第一下料腔室和第二下料腔室底部均设置有与所述搅拌箱相连通的输送管；

所述第一下料装置包括第一电机，旋转杆、旋转圆盘，所述第一电机固定设置第一下料腔室顶部，所述旋转杆的一端穿过第一下料腔室顶部并与所述第一电机的输出轴转动连接，所述旋转杆的另一端固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘对应的输送管的位置开设有通孔；

所述搅拌箱内中心轴线处设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置两侧对称设置有第二搅拌装置，所述搅拌箱底部设置有出料口，所述搅拌箱两侧壁底部对称设置有鼓风机，所述鼓风机与搅拌箱内部连通，所述搅拌箱一侧壁设置有控制箱，所述搅拌箱四周壁板内部设有刮壁装置。

进一步的，所述进料装置包括伺服电机、壳体、下料仓、转轴、称重器和电磁控制阀，所述电磁控制阀设置在下料仓的底部，所述下料仓位于壳体的内部上侧，所述下料仓的正下方设置有称重器，且称重器的底部通过转轴与壳体的两侧内表壁活动连接，所述转轴的一端贯穿壳体且与固定在壳体一侧外表壁上的伺服电机转动连接。

进一步的，所述第二下料装置和第一下料装置结构相同。

进一步的，所述第一搅拌装置包括第二电机、搅拌轴、搅拌杆、螺旋提升叶片，所述第二电机固定设置在搅拌箱底部，所述搅拌轴一端穿过搅拌箱底部并与所述第二电机的输出轴转动连接，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌箱顶部，所述搅拌轴上端部固定设置有若干搅拌杆，下端部固定设置有若干螺旋提升叶片。