[实用新型]替代板翅式换热器翅道的扁管

说明书

本实用新型涉及板翅式换热器的零部件领域，具体是替代板翅式换热器翅道的扁管，包括管体和管片，多个管片将管体的内腔分隔为多个流动腔；流动腔内设置凸起部，流动腔通过所述凸起部呈曲线状腔体。本实用新型提供的替代板翅式换热器翅道的扁管，解决了现有技术中的板翅式换热器，流动介质在夹层的通道内呈直线流动，在流动介质的压力保持稳定的前提下，单位流动介质与流动腔的接触面积较小，使得单位流动介质与扁管形成的热交换结构的散热效率不理想；同时，夹层的两个隔板在焊接时，夹层与封条之间容易形成虚焊状，当流动介质的工作压力较大时，夹层与封条之间的虚焊处可能造成开裂的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及板翅式换热器的零部件领域，具体是替代板翅式换热器翅道的扁管。

背景技术

板翅式换热器，通常包括隔板、翅片、封条和导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成夹层，夹层之内由翅片或导流片组成用于流动介质流动的通道，并且该通道通过翅片或导流片分隔为相互之间呈阻隔状的多个流动腔。

现有技术中的板翅式换热器，流动介质在夹层的通道内呈直线流动，在流动介质的压力保持稳定的前提下，单位流动介质与流动腔的接触面积较小，使得单位流动介质与扁管形成的热交换结构的散热效率不理想；同时，夹层的两个隔板在焊接时，夹层与封条之间容易形成虚焊状，当流动介质的工作压力较大时，夹层与封条之间的虚焊处可能造成开裂。

实用新型内容

为了解决现有技术中的板翅式换热器，流动介质在夹层的通道内呈直线流动，在流动介质的压力保持稳定的前提下，单位流动介质与流动腔的接触面积较小，使得单位流动介质与扁管形成的热交换结构的散热效率不理想；同时，夹层的两个隔板在焊接时，夹层与封条之间容易形成虚焊状，当流动介质的工作压力较大时，夹层与封条之间的虚焊处可能造成开裂的技术问题，本实用新型提供替代板翅式换热器翅道的扁管。

根据本实用新型的一个方面，提供替代板翅式换热器翅道的扁管，包括管体和管片，多个所述管片将所述管体的内腔分隔为多个流动腔；所述流动腔内设置凸起部，所述流动腔通过所述凸起部呈曲线状腔体。

进一步的，所述流动腔通过所述凸起部呈波浪状腔体。

进一步的，在同一个所述流动腔内，至少2个所述凸起部分别设置在所述管体的2个宽边上；在所述流动腔的入口至出口方向，其中一个所述凸起部与其中另一个所述凸起部保持预设间距。

进一步的，在同一个所述流动腔内，至少2个所述凸起部分别设置在相邻的2个所述管片上，且至少2个所述凸起部分别设置在相邻的2个所述管片之间；在所述流动腔的入口至出口方向，其中一个所述凸起部与其中另一个所述凸起部保持预设间距。

进一步的，至少2个所述凸起部分别设置在所述流动腔内，任一个所述凸起部分别与所述管体和其中一个所述管片相交；在所述流动腔的入口至出口方向，其中一个所述凸起部与其中另一个所述凸起部保持预设间距。

进一步的，所述流动腔通过所述凸起部呈螺旋状腔体。

进一步的，所述凸起部的一端趋向所述流动腔的入口，所述凸起部的另一端趋向所述流动腔的出口，所述凸起部的趋向所述流动腔入口的阻挡部呈平面状或曲面状。

进一步的，至少2个所述凸起部设置在所述流动腔内；在所述流动腔的入口至出口方向，当流动介质流经第一个所述凸起部时，所述流动介质的流动方向趋向第二个所述凸起部；在所述流动腔的入口至出口方向，其中一个所述凸起部与其中另一个所述凸起部保持预设间距。

进一步的，所述管体的宽边呈直线状或弧线状。