[实用新型]一种铜合金材料表面润滑涂敷装置

说明书

本实用新型公开了一种铜合金材料表面润滑涂敷装置，其特征在于：包括防漏池、可转动的设置于防漏池中的两个润滑装置，所述防漏池底部设置与两个润滑装置连接并驱动二者转动的驱动装置；所述润滑装置包括润滑辊，所述润滑辊的外表面上螺旋型的设置有润滑槽，所述润滑辊表面沿所述润滑槽路径均布有润滑孔，所述润滑孔与润滑孔内部的盛液腔相连通，所述润滑辊上端设置有与其转动配合的密封盖。本实用新型通过上述结构实现了润滑装置对铜合金材料的表面持续均匀的润滑液涂敷，提升了铜合金材料的润滑效果，最终达到提升铜合金材料产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及铜合金材料的生产领域，特别是一种铜合金材料表面润滑涂敷装置。

背景技术

随着中国经济的发展，铜合金材料特别是线性铜合金材料的生产厂家为了提高生产效率，不断提高其生产节拍，主要是提高卷线速度，这对铜合金材料的放线要求很高，这就要求铜合金材料的表面摩擦系数小，以便于放线。铜合金材料生产一般都使用可循环使用的线轴收线，而这些线轴在使用、运输、回收过程中会发生许多碰撞，使得线轴的边缘不平滑，有毛边的现象，这种情况下，铜合金材料表面润滑不良时，放线过程中会发生线被刮断的现象。其次，铜合金材料表面摩擦系数小了，在客户上机卷线过程中可减少线伤现象。最后，线表面有良好的润滑效果，对收线过程中排线有很大的影响，润滑效果好，排线整齐，美观大方，放线容易，润滑效果差的，排线有边高，放线时容易发生塌线、绞线现象。

为了降低铜合金材料表面摩擦系数，铜合金材料生产过程中，在收线前都会对铜合金材料表面进行润滑，涂敷表面润滑液，因此需要一个表面润滑液涂敷装置，现有的涂敷方式一般采用毛毡涂敷法，即铜合金材料被夹在两块毛毡之间，通过毛毡的 吸附性，把润滑剂涂敷在铜合金材料表面，但是该种涂敷方式对于毛毡的吸附性要求较高，当毛毡使用久了之后，其毛细现象往往会减弱，导致铜合金材料表面的润滑物涂敷不均匀，铜合金材料在后续的收卷和放卷过程中容易被刮伤，从而影响铜合金材料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够持续保持在铜合金材料表面均匀涂敷润滑剂的铜合金材料表面润滑涂敷装置。

为实现上述技术效果，本实用性的技术方案为：

一种铜合金材料表面润滑涂敷装置，包括防漏池、可转动的设置于防漏池中的两个润滑装置，所述防漏池底部设置与两个润滑装置连接并驱动二者转动的驱动装置；所述润滑装置包括润滑辊，所述润滑辊的外表面上螺旋型的设置有润滑槽，所述润滑辊表面沿所述润滑槽路径均布有润滑孔，所述润滑孔与润滑孔内部的盛液腔相连通，所述润滑辊上端设置有与其转动配合的密封盖。

进一步地，所述密封盖上插套有伸入至盛液腔中的加热管。

进一步地，所述密封盖上设置有可想盛液腔中加入润滑液的导入管。

本实用新型中润滑装置通过转动产生的离心力将盛液腔中的润滑液从润滑孔中甩出至润滑辊的润滑槽中，从而对位于润滑槽中的铜合金材料表面产生持续不断的涂敷作用，保证了铜合金材料表面润滑的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是润滑装置的剖视图。

附图标记：1.防漏池 11.铜合金材料进出口 2.润滑装置 21.润滑辊 211.齿轮22.润滑槽 23.润滑孔 24.盛液腔 25.密封盖 26.加热管 27.导入管 3.驱动装置 31.轮带 32.驱动电机。

具体实施方式