[实用新型]一种浓密机

说明书

本实用新型属于物料脱水技术领域，尤其是涉及一种浓密机，其特征在于包括主槽体，设置在此主槽体中心的中心筒，与中心筒转动连接的受料槽，尾部与此受料槽上部相连接的给矿管Ⅰ，头部与受料槽底部相连接的给矿管Ⅱ，与所述中心筒转动连接的工作桥，与此工作桥相连接的传动装置，与工作桥相连接的刮板，设置在中心筒内部的溢流管，设置在中心筒内且向下延伸至主槽体外部的底流槽，沿中心筒底部外圆周设置的四个门形洞口，此四个门形洞口与底流槽相连通。本实用新型的一种浓密机，结构简单，设计合理，能够实现浓密机在浅槽区沉淀粗粒矿物，深槽区沉降细粒级矿物的功能，并且能够实现在同一区域间断给矿，避免连续矿浆流对沉降效果影响。

技术领域

本实用新型属于物料脱水技术领域，尤其是涉及一种浓密机。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常采用混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溜槽排出。如矿浆中粗粒级矿物含量较多，则在浓密机中心区物料迅速沉降，容易产生压耙现象，在浅槽区因沉降高度不足，使底流浓度较低，上述现象都对生产造成不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现在浅槽区沉淀粗粒矿物，深槽区沉降细粒级矿物的浓密机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的浓密机，其特征在于包括主槽体，设置在此主槽体中心的中心筒，设置在此中心筒顶部且通过旋转台与所述中心筒转动连接的受料槽，尾部与此受料槽上部相连接的给矿管Ⅰ，头部与所述受料槽底部相连接的给矿管Ⅱ，设置在所述中心筒上部且与所述中心筒转动连接的工作桥，与此工作桥相连接的传动装置，通过耙架与所述的工作桥相连接的刮板，设置在所述中心筒内部的溢流管，设置在所述中心筒内且向下延伸至所述主槽体外部的底流槽，沿所述中心筒底部外圆周设置的四个门形洞口，此四个门形洞口与所述的底流槽相连通，所述的溢流管底部穿过所述的底流槽，

所述的给矿管Ⅱ由所述的工作桥支撑、且给矿管Ⅱ尾部焊接有斜管，此斜管在所述主槽体径向距离围堰的长度为0.9m-1.1m，所述斜管在垂直方向上低于围堰上表面0.9m-1.1m。

所述的旋转台包括固定在所述中心筒上的轴承座，设置在所述轴承座上的轴承，所述的受料槽与所述的轴承相连接。

所述的给矿管Ⅰ和给矿管Ⅱ按矿浆自流坡度倾斜设置。

所述刮板的底面与所述的主槽体的母线平行，且留有95mm-105mm缝隙。

所述的底流槽上部为漏斗结构，漏斗的宽口与所述的中心筒相切，切线标高低于围堰1.4m-1.6m。

本实用新型的优点：

本实用新型的一种浓密机，结构简单，设计合理，能够实现浓密机在浅槽区沉淀粗粒矿物，深槽区沉降细粒级矿物的功能，并且能够实现在同一区域间断给矿，避免连续矿浆流对沉降效果影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。