[实用新型]一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置

说明书

本实用新型公开了一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置，包括塔体、进水管、安全阀、一体化压力表、一体化温度表、人孔门、进汽口、一体化液位计、出水口和排污口。装置内从上至下分别设置液相分配器、第一填料、第一栅栏、第二填料、第二栅栏、螺旋喷嘴、进汽母管、进汽支管。第一填料设置在第一栅栏上，第二填料设置在第二栅栏上。进汽口与进汽母管相连，各进汽支管与进汽母管相连，且各进汽支管中心线与进汽母管中心线在同一水平面，螺旋喷嘴设置在进汽母管与各进汽支管顶部。该蒸汽液化装置设计合理、造价低廉、占地面积小、自动化程度高、操作精确可靠，换热效率可达100%，可实现蒸汽的高效液化回收，降低除盐水成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽液化装置，具体涉及一种环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置。

背景技术

丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷等精制烷烃产品具有低排放、气味小、无残留等环保优势，适应环保溶剂的发展趋势，近年来在制冷剂、发泡剂、植物抽提溶剂、制胶、制革、医药用品等方面应用广泛，主要通过对石脑油原料加氢脱硫、脱氮、脱氧、脱氯、脱芳，再经精馏塔切割制得。在精馏过程中，需要利用蒸汽液化装置对各精馏塔再沸器蒸汽进行液化回收利用。

化工企业在环保溶剂生产过程中主要采用管壳式蒸汽液化回收装置对精馏塔再沸器蒸汽进行回收利用，管壳式蒸汽液化装置在应用中存在以下问题：首先管壳式蒸汽液化装置换热效率比较低，能耗高。管壳式蒸汽液化装置通过换热管进行热传递，由于存在一定热阻，多换热管、多折流板和多管程容易造成较大水头损失，系统运行压力高，能耗高且换热效率低；其次管壳式蒸汽液化装置造价高、占地面积较大。管壳式蒸汽液化装置为了预期换热效果，一般会设置成多根换热管、多个折流板和多个管程，通常结构非常复杂，从而造成装置造价昂贵、体积庞大，占地面积大；其次设备运维费用高，安全隐患大，使用寿命短。该类蒸汽液化装置冷源侧管壁易因水质原因而结垢，需要定期向冷源中加入阻垢剂并投胶球清洗，耗时比较长，维护工作量大；在进行高压清洗时需用高压水枪作业，容易击穿水管导致蒸汽回收装置腐蚀泄漏，安全隐患比较大，而且容易严重影响装置使用寿命；最后传统的回收装置没有设计自动化传感与操作装置，不能自动化操作、控制精度低。传统的管壳式蒸汽液化装置由于没有设计远传温度、压力仪表及电磁阀，不能接入DCS远程控制系统，需要人工进行现场操作，自动化程度低，人工劳动量大。

现阶段也有很多企业采用混合式蒸汽液化回收装置进行蒸汽液化，大多数混合式蒸汽液化装置在应用中存在如下问题：首先蒸汽液化效率低。现阶段混合式蒸汽液化装置一般通过普通水喷淋方式进行蒸汽液化，水滴粒径大，自然下落速度快，汽水接触面积小，接触时间较短，蒸汽液化回收效率低；其次蒸汽液化装置运行工况不稳定。由于汽水在大空间内自由接触，造成装置内热力场失稳，很容易出现运行工况波动；最后装置自动化设计水平低，不能实现在线自动化操作。现在多数运行的装置要么没有设计温度、压力等在线检测装置，要么检测装置的精度比较低，不能精确传输工况实时变化参数，不适应装置DCS操作系统要求，不能进行远程自动化操作，增加作业安全隐患。

鉴于以上情况，亟待开发一种蒸汽液化装置：对环保溶剂精馏塔再沸器蒸汽进行液化回收并实现装置内压力、温度、液位运行工况DCS自动化监控操作，以实现蒸汽的高效液化回收，降低装置能耗和员工劳动强度，提高系统运行经济性的目标。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能实现装置内压力、温度、液位运行工况DCS自动化监控操作，能实现蒸汽的高效液化回收，降低装置能耗和员工劳动强度，提高系统运行经济性的环保溶剂生产用精馏塔再沸器蒸汽液化装置。