[实用新型]一种钼丝强力测试装置

说明书

本实用新型公开了一种钼丝强力测试装置，其包括：伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块，所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间，所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架，所述固定座顶部设置有半圆凹槽，所述压块设置在升降驱动装置底部，所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。本实用新型所述的钼丝强力测试装置，利用条形凸筋与半圆凹槽配合实现钼丝端部的夹固，操作简便，夹固稳定性高，并通过拉压力传感器进行钼丝的强力测试。

技术领域

本实用新型涉及钼丝生产技术领域，尤其涉及一种钼丝强力测试装置。

背景技术

钼丝通常是采用热冷拉结合工艺将钼原料棒加工成丝状的结构。钼丝是线切割加工设备的耗材，线切割加工设备上的钼丝带有高压电场连续移动以切割工件，切割精度比较高。

钼丝的生产过程中，需要进行强力测试，以方便进行工艺调整，达到目标性能，并在出厂前进行检测，确保合格率。由于钼丝的直径较小，强力测试时难以固定，容易滑动而造成测试数据的失准，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钼丝强力测试装置，提升测试操作便利性和准确度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钼丝强力测试装置，包括：伸缩驱动装置、拉压力传感器、底座、滑杆、支架、滑块、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述支架间隔设置在底座上，所述滑杆水平设置在两个支架之间，所述滑块设置在滑杆上，所述第一钼丝夹固组件设置在一个支架上，所述第二钼丝夹固组件设置在滑块上，所述伸缩驱动装置水平设置在底座上并指向滑块，所述拉压力传感器设置在伸缩驱动装置的伸缩杆与滑块之间，所述第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件分别包括固定座、压块、升降驱动装置和龙门架，所述龙门架设置在固定座的上方，所述固定座顶部设置有半圆凹槽，所述升降驱动装置设置在龙门架上，所述压块设置在升降驱动装置底部，所述压块底部设置有与半圆凹槽对应的截面为半圆形的条形凸筋。

其中，所述支架为L形弯板，所述支架采用螺栓固定在底座上。

其中，所述滑杆的数量至少为2个，所述支架上设置有与滑杆对应的通孔，所述支架一侧设置有指向滑杆的紧固螺钉。

其中，所述滑块中设置有与滑杆对应的直线轴承。

其中，所述滑块上设置有与拉压力传感器对应的卡槽。

其中，所述伸缩驱动装置为液压缸。

其中，所述底座上设置有与拉压力传感器相连接的显示器。

其中，所述升降驱动装置为气压缸。

本实用新型的有益效果：一种钼丝强力测试装置，通过升降驱动装置驱动压块的下降，利用条形凸筋与半圆凹槽配合实现钼丝端部的夹固，操作简便，夹固稳定性高，通过伸缩驱动装置的伸长带动滑块的移动，增加第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件的间距，实现钼丝的张紧和强力测试，并通过与拉压力传感器相连接的显示器进行数值的显示，比较直观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的钼丝强力测试装置，包括：伸缩驱动装置2、拉压力传感器3、底座1、滑杆6、支架7、滑块8、第一钼丝夹固组件和第二钼丝夹固组件，所述支架7间隔设置在底座1上，所述支架7为L形弯板，所述支架7采用螺栓固定在底座1上，结构牢固。