[实用新型]一种环形涂布颗粒化肥造粒塔

说明书

本实用新型公开了一种环形涂布颗粒化肥造粒塔，包括收料输送装置，筛分装置以及雾化喷盘，所述筛分装置设置在收料输送装置的送料前端或者送料后端，还包括集料椎体，返回料颗粒从集料椎体上端落下，沿环形倒锥体周侧呈环幕状自由下落；所述环形倒锥体的下方正对所述雾化喷盘，所述集料椎体、环形倒锥体及雾化喷盘同轴设置，雾化喷盘周向直径小于环幕的直径。本实用新型采用雾化喷盘具有矩形喷口，且可以高速旋转，因此不易堵塞；雾化喷盘配出的环形喷雾，配合沿环形倒锥体周侧呈环幕状自由下落的返料颗粒，可以不断增大颗粒的尺寸，直到颗粒尺寸满足要求后进入到成品加工工艺，不满足尺寸的颗粒可以在造粒塔中重复循环直到达到成品颗粒的尺寸。

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥的制作工艺领域，具体涉及一种环形涂布颗粒化肥造粒塔。

背景技术

农用化肥是植物必需的营养元素，可用于改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，农用化肥的生产方式主要采用颗粒状化肥造粒方法。

而颗粒状化肥造粒的方式有很多，目前市场上的球状颗粒化肥其生产工艺主要有团粒法、料浆法、熔体法、挤压造粒法以及涂布造粒法等，比如我们常见的圆盘造粒和滚筒造粒就是团粒法，而高塔造粒则是熔体法，不同的造粒方法有着各自的生产工艺以及优缺点和产品市场。

应用较为广泛的为涂布造粒工艺，典型的涂布造粒工艺是上世纪挪威海德鲁公司（H ydro）以及日本东洋工程公司 (TEC)等西方发达国家研发的大颗粒尿素流化床造粒工艺，我国上世纪80年代就全套引进了此工艺，比如海南富岛化工的52万吨大颗粒尿素装置，该造粒技术是一种不用造粒塔的先进工艺，清华大学和北京达立科公司等在该工艺基础上发展成功了现在的转鼓流化床造粒工艺，目前这种国产化的生产工艺占据了国内大部分的应用市场。

现有的农用化肥球形颗粒的直径在2mm左右，而实际应用中农用化肥的颗粒在2-10mm之间施肥的效果最好。但是现有的熔体造粒工艺中农用化肥球形颗粒的制作工艺还制作不了大颗粒的农用化肥。而用涂布造粒工艺则由于现有的雾状熔融料浆的制备无法适应熔体的高粘度等特性，传统的压力式喷嘴对原料熔融液进行喷雾是从一个喷孔中将原料熔融液呈扇形喷出，而由于三元复合肥熔体料浆的粘度是尿素熔体的数千乃至数万倍（粘度的单位是cps，中文读为厘泊，尿素的熔体粘度仅为2cps，而三元平衡肥的熔体粘度最高可达50000-80000万cps），同时由于三元复合肥熔体料浆的成分中磷、钾和填料等均为固体不溶物，加之原料中固有的杂质以及拆包卸料的绳头纤维等物质，因此特别容易造型喷嘴的堵塞。

针对传统压力式喷嘴容易堵塞的问题，近几年国内先后有数家企业相继投入资金和力量，试图开发出一种可以替代高塔的新型造粒工艺，但均因无法满足高粘度熔体的雾化要求而被迫陆续放弃了研发，因此高粘度熔体雾化的工业装置就是整个工艺的瓶颈，需要研发一种新的不容易堵塞的雾化装置来提高整个农用化肥球形颗粒制作工艺的水平。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的提供一种喷嘴不易堵塞，化肥颗粒增大的环形涂布颗粒化肥造粒塔。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种环形涂布颗粒化肥造粒塔，所述造粒塔下部为收料锥斗，收料锥斗的下方设置有出料口，所述出料口下方设置有收料传输带，还包括将出料颗粒从塔底传送到塔顶的收料输送装置，对出料颗粒进行筛选的筛分装置以及雾化喷盘，所述筛分装置设置在收料输送装置的送料前端或者送料后端，所述收料输送装置设置在所述造粒塔的外部，雾化喷盘设置在所述造粒塔内部，其中：

还包括集料锥斗，经过筛选和传输后的出料颗粒作为返回料颗粒进入到集料锥斗内，所述集料锥斗的下端出口的正下方设置有环形倒锥体，返回料颗粒从环形倒锥体上端落下，沿环形倒锥体周侧呈环幕状自由下落；