[实用新型]一种圆管支撑筋焊接工具

说明书

本实用新型涉及圆管安装领域，更具体地公开了一种圆管支撑筋的焊接工具，所述焊接工具包括端部圆盘座和上法兰；所述上法兰的法兰面径向开设有均匀分布的筋板定位孔；所述筋板定位孔的内端部与所述上法兰内圆边连通；所述筋板定位孔两侧的上法兰连接有连接挡板；所述连接挡板的另一端与端部圆盘座连接。本实用新型结构简单，但却解决了现有技术中圆管焊接后手扶支撑板筋焊接中容易出现偏差，焊接后影响定位准确度的问题，操作简单方便，提高工作效率，提升定位准确度。

技术领域

本实用新型涉及圆管安装领域，更具体地涉及一种圆管支撑筋的焊接工具。

背景技术

目前，安装圆管过程中为了使稳定性好，需要在圆管底端位置处焊接2-8个支撑筋板，传统的焊接方式是在圆管的端头通过测量、划线后将其分为2-8等分，然后由操作人员一手扶助支撑板筋、一手电焊，结束后进行检查、矫正、焊接，使整个操作工序比较繁琐，而且，每焊接一个立柱均需要重复进行操作，比较影响工作效率；同时，在手扶支撑板筋焊接中容易出现偏差，焊接后影响定位准确度。

实用新型内容

为解决现有技术中圆管焊接后手扶支撑板筋焊接中容易出现偏差，焊接后影响定位准确度的问题，本实用新型提供一种圆管支撑筋的焊接工具。

本实用新型采用的具体的技术方案为：一种圆管支撑筋的焊接工具，所述焊接工具包括端部圆盘座和上法兰；所述上法兰的法兰面径向开设有均匀分布的筋板定位孔；所述筋板定位孔的内端部与所述上法兰内圆边连通；所述筋板定位孔两侧的上法兰连接有连接挡板；所述连接挡板的另一端与端部圆盘座连接。

所述连接挡板垂直焊接于上法兰与端部圆盘座之间。

所述端部圆盘座和所述上法兰的圆心位置及直径均相同。

本实用新型由于上法兰上径向开设有筋板定位孔，筋板定位孔两侧的上法兰连接有连接挡板，所述连接挡板的另一端与端部圆盘座连接，将支撑筋板分别从筋板定位孔插入到所设置的连接挡板之间，通过连接挡板与圆管之间的间距进行焊接，使其一次性完成焊接工作，操作简单方便，提高工作效率，提升定位准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上法兰正面结构示意图；

图3为本实用新型的焊接工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种圆管支撑筋的焊接工具，所述焊接工具包括端部圆盘座1和上法兰2；所述上法兰2的法兰面径向开设有均匀分布的筋板定位孔3；所述筋板定位孔3的内端部与所述上法兰2内圆边连通；所述筋板定位孔4两侧的上法兰2连接有连接挡板3；所述连接挡板3的另一端与端部圆盘座1连接。

所述连接挡板3与上法兰2、端部圆盘座1的连接方式为焊接。

所述连接挡板3垂直焊接于上法兰2与端部圆盘座1之间。保证支撑筋板插入所述筋板定位孔后能够垂直于圆管焊接。

所述端部圆盘座1和所述上法兰2的圆心位置及直径均相同，能够保证圆管套入所述上法兰内后圆心与所述端部圆盘座和所述上法兰保持同轴。

本实用新型在使用时，根据圆管的外径选择上法兰内径相配合的焊接工具，在圆管一端部套入上法兰，沿着圆管管面使端部圆盘座靠紧于圆管端部，待完全贴紧后将焊接的支撑筋板从相应的筋板定位孔内插入，插入到筋板定位孔后，使支撑筋板在两连接挡板内稳固，然后手持焊接工具通过连接挡板与圆管之间的间距进行逐个焊接，使其一次性完成焊接工作，操作简单方便，无需进行测量划线、手扶等焊接工作，提高工作效率，提升定位准确度。