[实用新型]一种铸锅用模具

说明书

本实用新型涉及浇注铸锅模具技术领域，尤其涉及一种铸锅用模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具之间的空间为型腔，上模具的底部水平部位设置有通向型腔的通孔，通孔内插装有导热杆，导热杆的下端面与上模具的底端面齐平，导热杆的上端位于上模具的模腔内，导热杆的中间位置沿轴向设置有导热孔，本实用新型能快速的对锅坯的底部进行降温，锅胚成型效果好，不影响整体生产工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及浇注铸锅模具技术领域，尤其涉及一种铸锅用模具。

背景技术

现有模具在压铸过程中，上下模具之间的型腔内的空气常常不能够完全排出，导致压制出的锅胚内表面不平整，同时由于成型锅胚散热慢，需要压制的时间长，成型锅胚往往是边部温度先降低，底部温度降低速度最慢，常出现锅胚边部温度已经降低到需要的温度，而底部还非常热，开模将会导致锅胚底部与上下模粘连，压铸处的锅胚无法很好的脱模，或者能够脱模但由于粘粘出现不平整，对后续工序造成很大的影响；综合起来，现有模具压铸降温慢，锅胚不能完全能却导致不易脱模或者锅胚表面不平整，压铸效率低，同时也影响后续整体工序，导致整体生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铸锅用模具，能快速的对锅坯的底部进行降温，锅胚成型效果好，不影响整体生产工序，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铸锅用模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间的空间为型腔，所述上模具的底部水平部位设置有通向型腔的通孔，所述通孔内插装有导热杆，所述导热杆的下端面与上模具的底端面齐平，所述导热杆的上端位于上模具的模腔内，所述导热杆的中间位置沿轴向设置有导热孔。

进一步的，所述导热杆设置为铜杆。

进一步的，所述导热孔的孔径为0.8mm。

进一步的，所述通孔有七个，所述通孔均匀的分布在上模具的底部水平部位。

进一步的，所述上模具和下模具的边缘对应位置处设置有定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能对锅坯的底部进行降温，模具压铸降温快，锅胚成型效果好，不影响整体生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体机构剖面图；

图2为本实用新型实施例1的上模具剖面图；

图3为本实用新型实施例1的上模具俯视图；

其中：1-型腔，2-下模具，3-上模具，4-定位销，41-定位销孔，5-导热杆，51-导热孔，52-通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1