[实用新型]一种弹簧机的耐磨辅助成型装置有效
申请号: | 201920886044.7 | 申请日: | 2019-06-13 |
公开(公告)号: | CN210907890U | 公开(公告)日: | 2020-07-03 |
发明(设计)人: | 陈洪亮 | 申请(专利权)人: | 浙江聚力智能机械设备有限公司 |
主分类号: | B21F35/00 | 分类号: | B21F35/00;B21F23/00;B21F11/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 321000 浙江省金华市婺城*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弹簧机 耐磨 辅助 成型 装置 | ||
本实用新型公开了一种弹簧机的耐磨辅助成型装置,其包括主机体;所述的主机体上设置有送线长度控制机构、切断装置和外径调节机构;所述的切断装置下方设有钢丝定位座;所述的钢丝定位座前连接设有成型限位槽;所述的成型限位槽外表面设有耐磨层;本实用新型结构简单,在弹簧自动化成型的生产过程中,通过送线长度控制机构、切断装置和外径调节机构良好配合,使其具有效率高、耐磨性好和尺寸更加精准的优点,不易出现因送线轮和成型限位槽受磨损而造成的尺寸偏差现象。
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧机的耐磨辅助成型装置,其属于弹簧生产设备相关领域。
背景技术
在生产弹簧的过程中,主要是采用弹簧机来进行弹簧的生产制造,目前现有的弹簧机在长期高频率的使用过程中,其某些部位的零部件容易出现磨损的现象,而当零部件出现了磨损后,生产出来的弹簧的尺寸会达不到要求,造成了报废会提高生产成本;故本实用新型提出了一种弹簧机的耐磨辅助成型装置,其结构简单,在弹簧自动化成型的生产过程中,通过送线长度控制机构、切断装置和外径调节机构良好配合,使其具有效率高、耐磨性好和尺寸更加精准的优点,不易出现因送线轮和成型限位槽受磨损而造成的尺寸偏差现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种弹簧机的耐磨辅助成型装置。
(二)技术方案
本实用新型的一种弹簧机的耐磨辅助成型装置,包括主机体;所述的主机体上设置有送线长度控制机构、切断装置和外径调节机构;所述的切断装置下方设有钢丝定位座;所述的钢丝定位座前连接设有成型限位槽;所述的成型限位槽外表面设有耐磨层。
进一步地,所述的送线长度控制机构包括上下排列的四组送线轮,所述的送线轮共设有八个,且表面设有耐磨防护层;所述的耐磨防护层采用高碳钢类材料制成的。
进一步地,所述的外径调节机构共设有上下两个,且所述的设于上方的外径调节机构向左下方倾斜、所述的设于下方的外径调节机构向左上方倾斜,均向所述的成型限位槽集中;所述的外径调节机构两者之间设有传动齿轮;所述的传动齿轮和连接在所述的外径调节机构上的齿轮轴相连。
进一步地,所述的耐磨层采用淬火后的钢材质。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本实用新型一种弹簧机的耐磨辅助成型装置,其结构简单,在弹簧自动化成型的生产过程中,通过送线长度控制机构、切断装置和外径调节机构良好配合,使其具有效率高、耐磨性好和尺寸更加精准的优点,不易出现因送线轮和成型限位槽受磨损而造成的尺寸偏差现象。
附图说明
图1是一种弹簧机的耐磨辅助成型装置的结构示意图。
1-主机体;2-送线长度控制机构;21-送线轮;211-耐磨防护层;3- 钢丝定位座;4-切断装置;5-外径调节机构;6-成型限位槽;61-耐磨层;7-传动齿轮。
具体实施方式
如附图所示的一种弹簧机的耐磨辅助成型装置,包括主机体1;所述的主机体1上设置有送线长度控制机构2、切断装置4和外径调节机构5;所述的切断装置4下方设有钢丝定位座3;所述的钢丝定位座3前连接设有成型限位槽6;所述的成型限位槽6外表面设有耐磨层61;
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