[实用新型]聚四氟乙烯纤维用一步牵伸定形装置

说明书

本实用新型属于聚四氟乙烯纤维生产装置领域，具体涉及一种聚四氟乙烯纤维用一步牵伸定形装置。所述的装置包括放卷装置、加热炉和收卷装置，所述的加热炉的入口和出口处均设有炉口挡风门，加热炉内设有多级两排交互设置的牵伸辊，加热炉的底部设有调速风机；所述的加热炉和收卷装置之间依次连接有旋转水降温辊和纠偏仪。本实用新型可实现纤维多段式牵伸，牵伸倍数逐级可调，提高产品的质量，同时通过添加炉口挡风门使得加热炉可有效减少热量流失，降低炉内温度的波动，可实现节能减排的效果。

技术领域

本实用新型属于聚四氟乙烯纤维生产装置领域，具体设计一种聚四氟乙烯纤维用一步牵伸定形装置。

背景技术

聚四氟乙烯长纤维采用膜裂法生产的过程中，先把粉末状的原料做成厚度均匀的薄膜，然后再将薄膜割裂为条状基带后加工成长纤维。在该生产过程中，将薄膜纵向牵伸后定形成分子链单向排列的纤维膜是非常重要的环节，主要是把基膜加热后通过单方向牵伸使膜的分子链重新排列为方向基本统一的单向膜，牵伸定形装置由放卷装置、加热炉和收卷装置组成，聚四氟乙烯纤维薄膜在炉内整体加热，收卷和放卷存在一定的转速比，可使膜得到固定倍数的牵伸，降温后得到分子链重组的单向牵伸膜。

目前的这种生产工艺装置，占地面积大，后期维护费用大，加热炉的炉温不能在较大范围内调节，过高或过低的温度都会改变膜分子链的排列均同，该加热炉热量流失严重，炉内温度波动过大。另外传送纤维膜的速度太快，会使纤维膜断裂，导致整卷产品报废。在生产过程中的牵伸倍数的调节无法依据，因为基膜的厚度差，使得厚度大的位置牵伸倍数小，厚度小的位置反而牵伸倍数大，直接会影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯纤维用一步牵伸定形装置，可实现纤维多段式牵伸，牵伸倍数逐级可调，提高产品的质量，同时通过添加炉口挡风门使得加热炉可有效减少热量流失，降低炉内温度的波动，可实现节能减排的效果。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种聚四氟乙烯纤维用一步牵伸定形装置，包括放卷装置、加热炉和收卷装置，所述的加热炉的入口和出口处均设有炉口挡风门，加热炉内设有多级两排交互设置的牵伸辊，加热炉的底部设有调速风机；所述的加热炉和收卷装置之间依次连接有旋转水降温辊和纠偏仪。

进一步优选地，所述的炉口挡风门为可打开式挡风门，由上下两部分组成，上下两部分之间的距离可调。

进一步优选地，所述的牵伸辊的轴芯为硅酸铝轴芯。

进一步优选地，所述的旋转水降温辊设有多个，为两排交互设置。

加热炉可由高精度的温控系统调节，通过优化系统PID算法中P值和D值的运算和赋值方式，能够将系统控制精度大大提高，当加热炉内加热至430摄氏度时，炉内温差可控制在±0.1℃。

工作过程及原理：

聚四氟乙烯纤维定形膜自放卷装置通过炉口挡风门进入加热炉内，通过两排交互设置的牵伸辊的牵伸后定形膜自加热炉出口通过炉口挡风门传送至旋转水降温辊，旋转水降温辊通过循环冷却水可将定形膜快速降温，然后定形膜通过纠偏仪纠偏后传送至收卷装置，收卷后得到产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型加热炉内的牵伸辊为多级两排交互设置，每一级的牵伸倍数均可分别赋值，单位时间内固定了每一段纤维定形膜的牵伸倍数，可有效避免牵伸过程中定形膜的断裂，进一步提高了生产效率，减少了损耗，提高了产品质量。

2、本实用新型在加热炉的底部设置的调速风机，既可降低加热炉炉底加热管的表面温度，又能延长其使用寿命，同时还能增加炉内空气的对流速度，使得炉内的温度更加均匀。